
- •Глава 1. Безопасность и риск 6
- •Глава 1. Безопасность и риск Введение
- •1.1. Основные определения и понятия в оценке экологического риска
- •1.2. Классификация рисков
- •1.3. Уровни риска, обусловленные разными опасностями
- •1.4. Уровни индивидуального риска
- •1.5. Профессиональный риск
- •1.6. Оценка риска с учётом ущерба
- •1.7. Концепция и критерии приемлемости риска
- •1.7.1. Экономические факторы приемлемости риска
- •1.7.2. Социальные факторы
- •1.7.3. Психологические факторы
- •1.8. Количественные оценки рисков
- •Глава 2. Оценка опасностей и риска аварий техногенных систем Введение
- •2.1. Опасность и источники опасности в сфере природопользования и экологии
- •2.2. Техногенные аварии и катастрофы
- •2.3. Медленные техногенные воздействия
- •2.4. Источники экологической опасности
- •2.5. Технические и техногенные системы
- •2.6. Факторы техногенной опасности и анализ опасностей
- •2.6.1. Факторы техногенной опасности
- •2.6.2. Предварительный анализ опасностей (Стадия I) (Хенли э.Дж., Кумамото х., 1984)
- •2.6.3. Выявление последовательности опасных ситуаций (Стадия II) (Хенли э.Дж, Кумамото х., 1984)
- •2.6.4. Анализ последствий (Стадия III) (Хенли э.Дж., Кумамото х., 1984)
- •2.7. Построение дерева отказов
- •2.8. Основные символы, используемые при построении дерева отказов
- •2.8.1. Символы событий
- •2.8.2. Логические символы
- •2.8.3. Понятия, используемые при описании метода дерева отказов
- •2.9. Общая методология построения дерева отказов
- •2.10. Построение дерева отказов при помощи таблиц решений
- •2.11. Логический анализ деревьев отказов
- •2.11.1. Аппарат логического анализа
- •2.11.2. Преобразование логических выражений методом карт
- •2.11.3. Упрощение выражений с помощью карт
- •2.12.2. Теоремы сложения вероятностей
- •2.12.3. Теорема умножения вероятностей
- •2.12.4. Формула полной вероятности
- •2.12.5. Теорема Бейеса
- •2.12.6. Надёжность
- •2.12.7. Человеческий фактор в надёжности техногенных систем
- •2.12.7.1. Психофизиологические характеристики человека
- •2.12.7.2. Влияние факторов внешней среды и условий труда на состояние человека
- •2.12.7.3. Показатели надёжности оператора
- •2.12.8. Определение коэффициентов готовности
- •2.12.9. Количественный анализ затраты/выгода с использованием деревьев отказов
- •2.13. Техногенные аварии, возникающие при работе с радиоизотопными устройствами
- •2.13.1. Радиоизотопные устройства
- •2.13.2. Опасные и вредные производственные факторы при работе с радиоизотопными устройствами
- •2.13.3. Методы анализа причин и последствий радиационных аварий
- •2.13.4. Логические деревья отказов радиоизотопных устройств и вычисление величины риска радиационных аварий
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Литература
- •Термины и определения
2.12.7.3. Показатели надёжности оператора
Оценивая психофизиологические характеристики оператора, в конечном итоге мы ставим задачу определить его надёжность, поскольку он является составным элементом многих систем и от правильности и своевременности его действий зависит надёжность и безотказность всей системы, а, следовательно, и величина риска аварии.
Под надёжностью оператора понимают его свойство качественно выполнять трудовую деятельность в течение определённого времени при заданных условиях.
В основе оценки надёжности оператора лежит понятие ошибки, под которой понимается любое нарушение предписанного оператору алгоритма действий.
Ошибками являются: невыполнение требуемого или выполнение лишнего (несанкционированного) действия, нарушение последовательности выполнения действий, неправильное или несвоевременное выполнение требуемого действия. Ошибки, совершаемые оператором могут иметь различные последствия – в наилучшем случае привести к срыву выполнения производственной программы, а в худшем к аварии.
Надёжность оператора характеризуется следующими показателями: безошибочности, готовности, восстанавливаемости и своевременности.
Показатель безошибочности характеризует вероятность безошибочной работы (выполнения отдельной операции или алгоритма в целом).
Для типовых, часто повторяющихся операций в качестве показателя безошибочности может использоваться также интенсивность ошибок.
По статистическим данным, получаемым оп записям действий оператора, находят:
и
,
(2.12.56)
где Pjб – вероятность безошибочного выполнения операции j–того типа; λj – интенсивность ошибок j–того вида; Nj , nj – общее число выполняемых операций j–того вида и допущенных при этом ошибок; Tj – среднее время выполнения операций j–того вида.
Зная интенсивность ошибок λj при выполнении различных операций и алгоритм работы оператора можно найти вероятность выполнения этого алгоритма оператором:
, (2.12.57)
где kj – число выполненных операций j–того вида, r – число различных типов операций.
Важным показателем надёжности является коэффициент готовности оператора
,
(2.12.58)
где Т0 – время, в течение которого оператор по тем или иным причинам не находится на рабочем месте или занимается посторонним делом и поэтому не может принять поступившую информацию, Т – общее время работы оператора.
Показатель восстанавливаемости характеризует возможность самоконтроля оператором своих действий и исправления допущенной ошибки. Вероятность Рисп исправления оператором допущенной ошибки определяют по формуле:
Рисп=Рк·Робн·Ри , (2.12.59)
где Рк – вероятность выдачи сигнала схемой контроля, Робн – вероятность обнаружения оператором сигнала контроля,·Ри – вероятность исправления ошибочных действий при повторном выполнении алгоритма.
Показатель своевременности действия оператора вводится потому, что правильные, но несвоевременные действия часто не приводят к достижению цели, т.е. дают тот же результат, что и совершённая ошибка. Поэтому на выполнение определенных задач в системе «человек-машина» отводится определённый лимит времени tл.
Показателем своевременности Рсв является вероятность выполнения задачи в течение времени τ< tл.
Рсв=
Р{τ< tл}=
,
(2.12.60)
где f(t) – функция распределения времени решения задачи оператором. Время tл может быть постоянной величиной и случайной.
Эта же вероятность вычисляется по формуле
Рсв=1-
,
(2.12.61)
где mнс – число несвоевременно решенных задач.
Если ошибка оператора обнаруживается только после выполнения всех действий и для её исправления все действия повторяются заново, и если ошибка исправляется не сразу, а за несколько попыток, в предположении, что первое решение и последующее независимы, среднее время τио исправления ошибки определяется по формуле:
,
(2.12.62)
где
– среднее значение времени исправления
ошибки с k-той
попытки, Pk
– вероятность исправления ошибки с
k-той
попытки. Вероятность Pk
есть вероятность исправления ошибки с
k-той
попытки при условии, что в предыдущих
(k-1)
попытках
ошибка имела место.
Такая вероятность подчинена геометрическому распределению:
Pk=Pоп (1 - Pоп)k. (2.12.63)
Таким образом, для определения надежности системы «человек-машина» необходимо знать характеристики безошибочности Pjб и времени (скорости) Pjс выполнения отдельных действий, входящих в алгоритм деятельности оператора.
Значения времени (τ), дисперсии (στ) и безошибочности Pjб выполнения оператором отдельных действий приведены в табл. 2.16.
Приведённые данные показывают, что при выполнении отдельных операций оператор имеет довольно высокую надёжность – от 0,95 до 0,999. Надо иметь ввиду, что здесь приведены экспериментальные данные, которые получены в условиях проведения эксперимента, когда оператор прошёл специальную подготовку, условия работы комфортные и т.п. В реальной жизни всё более сложно, а следовательно и мене надёжно.
Таблица 2.16
Характеристики оператора при выполнении различных операций
Выполняемые действия |
τ, сек |
στ |
Pjб |
Считывание показаний знаковых индикаторов: – газоразрядный индикатор – электролюминисцентный инджикатор – декатронный счетчик |
0,73 0,64 3,80 |
0,26 0,25 0,76 |
0,950 0,985 0,983 |
Считывание показаний стрелочных приборов: – одношкального – двухшкального |
1,5 2,5 |
0,6 0,8 |
0,993 0,987 |
Восприятие показаний, высвечиваемых на экране трубки: |
1.2-1,4 |
0.,6 |
0,95 |
Принятие решений при числе логических условий: 1 2 3 |
3,5 4,5 6,75 |
0,17 0,30 0,42 |
0,996 0,995 0,994 |
Сохранение информации в кратковременной памяти: – при t≤3 c – при t≤18 c – при t>18 c |
– – – |
– – – |
1,0 0,5 0,1 |
Выполнение управляющих действий: – тумблером, кнопкой – поворотным выключателем |
0,2 0,7 |
0,1 0.! |
0,999 0,998 |
На показатели надёжности, т.е. на время безошибочного выполнения операций большое влияние оказывают многие факторы – физические, эмоциональные, продолжительность работы и другие. Это подтверждают данные, приведённые в табл. 2.17
Таблица 2.17
Виляние вредных факторов на показатели работы оператора
Характеристика |
Характеристика рабочей среды |
|||
Комфортная |
Относительно дискомфортная |
Экстремальная |
Сверх экстремальная |
|
– среднее время выполнения операций |
1 |
1,1 – 1,2 |
1,2 – 1,5 |
1,5 – 2,5 |
Pjс – вероятность своевременного выполнения операций |
1 |
0,95 – 0,8 |
0,8 – 0,6 |
0,3 |
Приведённые данные показывают, что надёжность оператора может быть снижена до полутора-двух с половиной раз при ухудшении условий работы, что подтверждает ранее приведённые данные.
Зная показатели надёжности оператора и надёжности машины, можно оценить надёжность системы «человек-машина» (СЧМ). Оценка надёжности СЧМ производится в следующих целях:
1 – при проектировании – для прогноза ожидаемого уровня надёжности СЧМ;
2 – при внедрении и эксплуатации СЧМ – для определения фактически достигнутого уровня надёжности.
В первом случае надёжность определяется теоретически, во втором – путём сбора и обработки эксплуатационных данных о работе СЧМ, а также путём организации специальных испытаний.
Существуют различные методы оценки надёжности СЧМ: обобщённый структурный (например, с помощью анализа деревьев отказов), системный, системотехнический и др.
Остановимся кратко на системотехническом методе. В нём вводят четыре условных типа СЧМ:
1 – с некомпенсируемыми ошибками оператора и отказами техники;
2 – с компенсацией ошибок операторов;
3 – с компенсацией отказов техники;
4 – с компенсацией ошибок операторов и отказов техники.
Для каждого типа СЧМ определены условия, приводящие к отказу системы.
Например, для систем непрерывного действия показателем надёжности является вероятность безотказного и своевременного протекания производственного процесса в течение времени t.
Такое протекание процесса возможно в следующих случаях:
1 – технические средства работают исправно;
2– произошёл отказ технических средств, но при этом:
а – оператор безошибочно и своевременно выполнил действия по ликвидации аварийной обстановка;
б – оператор допустил ошибочные действия, но своевременно их исправил.
Для такой системы надёжность записывают в виде:
Pсчм(t)=Pт(t)+[1- Pт(t)]·kоп·[Pоп·Pсв+(1-Pоп)·Pисп(tл)], (2.12.64)
где Pт(t) – вероятность безотказной работы технических средств, Pсв – вероятность своевременного выполнения оператором требуемых действий, Pисп(tл) – вероятность исправления ошибки в допустимое время tл.
Данные расследований крупных аварий на угольных шахтах, в судовождении и многих других отраслях показывают, что от 60 до 80% аварий обусловлены человеческим фактором. Это означает в соответствии с уравнением (2.12.38), что надёжность человека во всех этих авариях составляла от 0,2 до 0,4, т.е. R(Ч)=0,2÷0,4. Надёжность хорошо подготовленного оператора можно оценить как R(Ч)=0,6÷0,8. Поэтому во многих случаях применяют дублирование операторов, например, в авиалайнерах есть 1-й и 2-й пилоты, дублирование встречается на ответственных предприятиях по контролю радиационной обстановки и т.п.