Сепарация в вертикальном потоке жидкости

Рис. 20. Сепарация в вертикальном потоке.

Данный способ сепарации обеспечивает получение микропорошков высокой однородности.

Сепаратор имеет форму конуса 2 с цилиндрической верхней частью 3. Конус загружается пульпой из перемешанного с водой порошка, затем в нижнюю часть конуса через регулировочные краны 6, ротаметр 5 и вортекс 1 пускают с заданной скоростью воду. Ротаметр показывает при этом скорость движения воды, а вортекс равномерно распределяет водную струю по объему конуса. Кроме того, вортекс имеет разгрузочное устройство для слива пульпы при прочистке сепаратора. Скорость подъема воды в разных сечениях сепаратора различна: наибольшая в нижней части конуса, наименьшая в верхней, постоянная в цилиндрической части сепаратора. В каждой части конуса будут находится зерна, скорость оседания которых равна скорости потока в данном сечении.

В цилиндрической части скорость потока постоянна, и поэтому в ней производится окончательная классификация зерен. Мелкие зерна, скорость оседания которых меньше, чем скорость потока воды, удаляются вместе с водой через сливной воротник 4.

В промышленности используются сепараторы, состоящие из нескольких последовательно соединенных конусов, каждый из которых выделяет фракцию определенной зернистости.

Магнитная сепарация

Рис. 21. Магнитная сепарация керамических порошков.

Магнитная сепарация проводится для удаления посторонних ферромагнитных частиц. Операция проводится на импульсном сепараторе, который включает в себя подпружиненный лоток 1, установленный под углом 5^О к горизонту, взаимодействующий с лотком вибратор 2, электромагнит 3, загрузочный бункер 5, приемную тару 6 для отсепарированной массы.

Работа производится следующим образом. Просушенную массу засыпают в бункер, включают магнитный сепаратор и устанавливают величину щели в бункере и положение шибера так, чтобы обеспечить равномерное поступление материала 4 по всей ширине лотка. Качество сепарации проверяют по наличию следов металла на электромагните 3 постоянного тока. При необходимости операцию повторяют до устранения следов металла.

6. Смешивание порошков.

Необходимо для обеспечения требуемого гранулометрического состава порошка, а также для получения материала требуемого состава

Рассмотрим конструкцию трубчатого смесителя, рабочие камеры которого выполнены в форме неправильного октаэдра, что обеспечивает интенсификацию процесса смешивания.

Рис. 22. Смеситель в форме неправильного октаэдра

На станине 1 с одной стороны установлен электродвигатель 2, а с другой – зубчатый венец 4, через который проходит горизонтальный вал 3. На вал насажен вращающийся диск 9, на котором в корпусах установлено шесть валов 11. На их концах закреплены зубчатые шестерни 10, а на противоположных концах установлены гнезда 8 с замками 5. В гнездах установлены рабочие камеры 6. Крышки 7 закрывают камеры после загрузки их компонентами смеси.

При включении электропривода за счет диска 9 обеспечивается вращение камер вокруг горизонтальной оси вала 3, а за счет контакта с зубчатым венцом 4 они получают вращение вокруг осей валов 11. Такое сложное вращение, а также специальная форма камер обеспечивает хорошее перемешивание материала.

Стр. 18