
- •Введение
- •1 Общая характеристика автосервиса как отрасли деятельности
- •1.1 Назначение, цель и задачи автосервиса
- •1.2 Краткая история развития автосервиса в России и за рубежом
- •2 Производственно - техническая база предприятий автосервиса
- •2.1 Понятие о птб и ее вклад в результаты деятельности предприятия
- •2.2 Формы развития птб предприятий автосервиса
- •2.3 Современное состояние и перспективы развития птб автосервиса
- •3 Типы предприятий автосервиса, их назначение, структура и характеристика
- •3.1 Общая классификация предприятий автосервиса
- •3.2 Комплексные городские стоа и автоцентры
- •3.3 Предприятия по продаже автомобилей, запасных частей и автопринадлежностей
- •3.4 Гаражи – стоянки
- •Основные услуги:
- •Дополнительные услуги:
- •3.5 Предприятии автосервиса по внешнему уходу за легковыми автомобилями
- •3.5.1 Станции мойки
- •Основные:
- •Дополнительные:
- •3.5.2 Пункты антикоррозионной обработки легковых автомобилей
- •3.6 Предприятия по диагностированию и регулировке механизмов и систем автомобилей
- •3.6.1 Пункты техническою осмотра с обязательным инструментальным контролем технического состояния автомобилей
- •3.7 Пункты по ремонту шин и колес
- •3.8 Ремонтно - зарядные станции
- •3.9 Предприятия по ремонту н покраске кузовов
- •3.10 Предприятия по обеспечению автомобилей топливом, смазочными материалами и специальными жидкостями
- •3.11 Предприятия автосервиса придорожного комплекса
- •3.11.1 Дорожные стоа
- •3.11.2 Мотели и кемпинги
- •3.12 Предприятия самообслуживания
- •3.13 Предприятия по утилизации элементов конструкции автомобилей после завершения эксплуатации
- •4 Общие вопросы проектирования предприятий автосервиса
- •4.1 Общий порядок проектирования
- •4.2 Технологическое проектирование
- •4.3 Обоснование типа и мощности предприятия
- •4.4 Разработка организационно—технологической схемы предприятии
- •4.5 Технологический расчет предприятия, его задачи и общий порядок
- •5 Технологический расчет комплексной стоа
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Расчет производственной программы стоа
- •5.3 Расчет численности персонала стоа
- •5.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
- •5.5 Оптимизация числа рабочих постов
- •5.5.1 Основные нонягия, структура и классификация смо
- •5.5.2 Условие функционирования смо и определение минимального технологического числа постов
- •5.5.3 Параметры оценки работы смо
- •5.5.4 Оптимизация числа постов обслуживания
- •5.6 Расчет площадей помещений стоа
- •5.6.1 Расчет площадей помещений постов обслуживания и ремонта автомобилей
- •5.6.2 Расчет площадей производственных цехов
- •5.6.3 Расчет площадей складов
- •5.6.4 Определение площади зон ожидания и хранения
- •5.6.5 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •5.6.6 Подготовка данных к планировке стоа
- •7.2 Особенности технологического расчета некоторх специализароваиных предприятий автосервиса
- •8 Выбор оборудования для предприятий автосервиса
- •8.1 Особенности оснащения оборудованием предприятий автосервиса
- •8.2 Общие принципы определения количества оборудования для постов и рабочих мест
- •8.3 Механизация технологических процессов обслуживания автомобилей
- •8.4 Определение оптимального уровня механизации работ на предприятии автосервиса
- •8.5 Подбор оборудования с учетом Уопт
- •9 Разработка планировочного решения предприятия автосервиса
- •9.1 Размещение предприятий автосервиса
- •9.2 Генеральный план
- •9.3 Объемно-планировочное решение здания предприятия автосервиса
- •9.3.1 Основные требования к конструкции здания
- •9.3.2 Определение размеров н сеток колонн сервисной части здания
- •9.3.3 Автоматизированное проектирование здания стоа с оптимизацией решений по критерию стоимости
- •9.3.4 Принципы планировки зданий предприятий автосервиса
- •9.3.5 Применение облегченных металлических конструкций
- •9.4 Планировка помещений рабочих постов и участков
- •10 Технико-экономическая оценка проектов стоа
- •11 Расширение, реконструкция, техническое переоснащение и диверсификация предприятий автосервиса
- •11.1 Анализ состояния птб
- •11.2 Эффективность использования птб
- •11.3 Выбор направления совершенствования птб
- •12 Применение компьютерной техники при проектировании и реконструкции предприятий автосервиса
- •Список литературы
- •Приложение а
9.3 Объемно-планировочное решение здания предприятия автосервиса
Объемно-планировочное решение здания автосервиса складывается из его планировки и объемной конструкции.
9.3.1 Основные требования к конструкции здания
Важнейшим требованием к конструкции здания является возможность его строительства индустриальным способом, т.е. путем сборки из типовых строительных элементов (колонны, балки, фермы, плиты перекрытий, стеновые панели и т.д.). Это значительно снижает стоимость и сроки строительства.
Применение типовых строительных элементов обеспечивается использованием унифицированных сеток колонн. В современном строительстве применяют сетки колонн в метрах: 6x6, 9x6, 12x6, 18x6, 24x6, 12x12, 18x12, 24x12. Для первых этажей многоэтажных зданий применяются первые две сетки.
Высота производственных помещений при наличии в них подвесных подъемно-транспортных устройств и подъемников для легковых автомобилей должна быть не менее 4,8 м. В общем случае высоту помещений можно определить по данным таблицы 7.6 [24].
Число наружных ворот в помещении определяется числом постов ТО и Р и должно быть не менее: при числе постов до 10 - 1; от 11 до 25 - 2; от 26 до 50 - 3.
Все производственные помещения, кроме складов, должны иметь естественное освещение (боковое или верхнее).
Планировку здания предприятия автосервиса необходимо начинать с определения его размеров (длина Lки ширина Вк) и сеток колонн.
9.3.2 Определение размеров н сеток колонн сервисной части здания
Решение этой задачи рассмотрим на примере комплексной городской СТОА. Расчет рекомендуется начинать с центральной части корпуса, где обычно располагаются рабочие посты Р, а также посты тех видов услуг (ТО, Д, ремонт кузова, покраска), работы по которым выполняются не на поточных лини ях (рисунок 9.7).
Ширина этой части корпуса в м определяется по формуле:
(9.5)
где vi - угол установки автомобиля на пост к оси проезда в i-м ряду, град.;
А - нормируемое расстояние между торцевой стороной автомобиля на посту и стеной, м [24, таблица 7.2];
SP - нормируемая минимальная ширина проезда для автомобиля, м [24, таблица 7.3];
NI - количество рядов постов в центральной части корпуса (NI=1 или 2).
При N1=1 в формуле (9.5) прибавлять одно значение SP.
Полученное значение Вц округляется в большую сторону до одной из стандартных величин, принятых в промышленном строительстве: 12, 18,24 м.
Длина центральной части в м (рисунок 9.7) определяется по формуле:
(9.6)
где Ni - количество постов в самом длинном ряду;
С, Е - нормируемые расстояния, соответственно, между продольными сторонами автомобиля на двух соседних постах и продольной стороной автомобиля и стеной (колонной), м [24, таблица 7.2].
После расчета Lц ее необходимо округлить в большую сторону до величины, кратной 6 или 12 м. Далее рекомендуется рассчитать величину пролета в м для помещений специализированных участков и вспомогательных помещений, размещаемых по периферии корпуса:
(9.7)
где Fc - суммарная площадь цеховых, складских, вспомогательных и других помещений, расположенных в сервисной части здания, м2.
Если эти помещения располагаются с двух сторон от центральной части (рисунок 9.7), то Ss=2; если с одной, то Ss=l.
Полученную величину Вп необходимо округлить до величины 6; 9 или 12 м. Таким образом, ширина корпуса в м будет равна:
(9.8)
где Fc - суммарная площадь цеховых, складских, вспомогательных и других помещений, расположенных в сервисной части здания, м2.
Если по результатам технологического расчета предусматривается выполнение некоторых услуг поточным методом (обычно это гарантийное ТО, ППП, антикоррозионная обработка, УМР, инструментальный контроль при техосмотре), то следует проверить соответствие ширины корпуса длине самой большой поточной линии Lм в м (рисунок 9.7).
(9.9)
где Xi - число постов на линии ТО;
Д, В - нормируемые расстояния, соответственно, между соседними автомобилями на постах линии ТО и автомобилем и воротами, м [24, таблица 7.2].
При Вк < Lл необходимо увеличить ширину корпуса путем изменения или Вц или Вп до следующего стандартного размера.
Рисунок 9.7 - Схема к определению размеров сервисной части здания
Так как поточные линии целесообразно размещать с торцевой части здания, то длина производственного корпуса в м будет больше длины центральной зоны на величину, необходимую для размещения по ширине соответствующего количества этих линий:
(9.10)
где М - количество поточных линии;
Вл - ширина поточной линии (обычно 6 м).
При организации заезда автомобилей в центральную часть корпуса через въезды на боковых частях здания длина корпуса увеличивается из расчета 6 м на один въезд, расположенный на одной стороне здания (рисунок 9.7). После выполнения расчетов проверяется соотношение сторон корпуса LK / Вк, которое рекомендуется в пределах 1-3. Если оно нарушено, следует попытаться изменить схему расположения постов центральной части или периферийных помещений относительно центральной части и повторить расчет. Все размеры здания округляются: Lц и LK до кратных 6; 12 м (по шагу колонн); Вц , Вц, Вк до - 6; 9; 12; 18; 24 м (по пролету). В той части здания, где располагаются тупиковые посты, для облегчения заезда на них применяют разреженные сетки колонн, а там, где располагаются специализированные участки (ремонт агрегатов, электротехнический, аккумуляторный и др.), склады и вспомогательные помещения - более частые.
Для легковых автомобилей особо малого и малого класса наиболее часто применяется пролет в центре СТОА 18 м, а при однорядном расположении постов такая величина пролета подходит и для автомобилей среднего класса, при этом высота помещения обычно принимается 4, 8 м.