8.2 Общие принципы определения количества оборудования для постов и рабочих мест
Количество оборудования определяется по степени его использования в технологическом процессе. Если оно полностью загружено в течение рабочей смены, то его количество рассчитывается по трудоемкости работ на данном оборудовании:
(8.1)
где То - годовая трудоемкость работ по данной группе оборудования, чел.-ч.;
ηо - коэффициент использования оборудования (0,6-0,9);
Р0 - число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании.
Таким способом может определяться количество станочного оборудования для слесарно - механического участка. Для этого необходимо использовать примерное процентное соотношение между основными видами механических работ: токарные - 48%; револьверные - 12%; фрезерные - 12%; шлифовальные - 10%; сверлильные - 5%; строгальные - 5%; заточные - 8%.
Если оборудование используется периодически, то его количество может быть установлено по табелю оборудования [40].
Число моечных установок, подъемников, стендов для правки кузовов, диагностических стендов определяется числом соответствующих рабочих постов. Оборудование общего назначения (верстаки) рассчитывается по числу рабочих.
Количество подъемно - транспортного оборудования (поворотные краны, монорельсы с тельферами, кран-балки и др.) определяется, исходя из количества зон, участков и складов, в которых предусматривается механизация подъемно - транспортных операций.
Результаты подбора оборудования заносятся в ведомость технологического оборудования по форме таблицы 5.7.
Подобранный комплект оборудования должен обеспечивать определенный уровень механизации работ на постах, участках или предприятии в целом.
8.3 Механизация технологических процессов обслуживания автомобилей
Одним из направлений повышения производительности постов и рабочих мест в автосервисе является механизация работ. Многие предприятия, начав с более простого оборудования, зарабатывая и наращивая объемы услуг, постепенно заменяют его на более производительное.
Под механизацией производственных процессов понимается частичная или полная замена ручного труда человека машинным, с участием его в управлении машиной.
Основным показателем механизации согласно методике [32] является уровень механизации производственных процессов ТО, Д и ТР автомобилей (У). Он рассчитывается в процентах как отношение трудоемкости механизированных операций к общей трудоемкости всех операций процесса.
При определении У все работы делятся по способу их производства на: механизированные, механизированно - ручные, ручные.
К механизированным работам относятся процессы, выполняемые при помощи машин и механизмов с электро-, гидро- и пневмоприводом. Управление ими осуществляется вручную. Пример: механизированная моечная установка, диагностический стенд, токарный станок и др.
К механизированно-ручным работам относят процессы, выполняемые механизированным инструментом, приборами, также имеющим привод. Но при этом сохраняется значительная доля ручного труда (маслораздаточная колонка, электрогайковерт, пылесос и др.).
К ручным работам относятся процессы, выполняемые при помощи простейших инструментов (молоток, отвертка, ключ и др.).
Оценка уровня механизации производственных процессов производится путем его расчета и сравнения с рекомендуемым или оптимальным для зоны, участка СТОА.
Уровень механизации в процентах по участку или специализированному предприятию автосервиса:
У = Ум + Умр, (8.2)
где Ум + Умр - соответственно уровень механизированного и механизированно-ручного труда, %.
Для упрощения расчетов Ум и Умр будем определять не по трудозатратам, как предусматривается методикой [32], а по числу рабочих, выполняющих работы тем или иным способом [4].
(8.3)
где Рм1...Рмп - число рабочих, выполняющих работу механизированным способом на 1-м...n-м виде оборудования;
Рм1...Рмп -число рабочих, выполняющих работу механизированноручным способом на 1-м...n-м виде оборудования;
К1...Кn - коэффициенты механизации оборудования, которое используют рабочие;
Р - общее число технологических рабочих на участке.
Примерное значение коэффициентов К и И оборудования в зависимости от числа замещаемых им функций человека в соответствии [4, 32] приведены в таблице 8.4.
Таблица 8.4 - Значения коэффициентов простейшей механизации (И) и меха низа ции (К) для инструмента и оборудования
Исходные данные для расчета У сводятся в таблицу 8.5. При этом все рабочие распределяются по видам оборудования и видам труда, устанавливаются численные значения коэффициентов К и И.
Таблица 8.5 - Данные к расчету уровня механизации участка
Для комплексных СТОА в целом по предприятию уровень механизации находится:
(8.4)
Суммарные уровни механизированного и механизировано - ручного труда в % определяются:
(8.5)
где ∑УМ...УЧШ; УМр1...Умрп - соответственно, уровни механизированного и механизировано-ручного труда на i - м участке СТОА;
Р
Исходные данные для расчета У сводятся в таблицу 8.5. При этом все рабочие распределяются по видам оборудования и видам труда, устанавливаются численные значения коэффициентов К и И.
Таблица 8.5 - Данные к расчету уровня механизации участка
Для комплексных СТОА в целом по предприятию уровень механизации находится:
∑Р - общее число рабочих на СТОА.