Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
_Н.Н. Рыбин ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОСЕРВИСА.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
22.28 Mб
Скачать

5.6 Расчет площадей помещений стоа

Перед началом расчета площадей помещений должен быть установлен их перечень для проектируемого предприятия автосервиса. Состав помещений комплексной городской СТОА с магазином-салоном по продаже автомобилей представлен на рисунке 5.5.

От назначения помещений и отношения к той или иной группе зависит ме­тод расчета их площадей. В общем случае существующие методы расчета пло­щадей помещений можно разделить на приближенные и более точные. При­ближенные методы расчета применяются на ранних этапах проектирования для предварительной общей оценки принимаемых проектных решений.

5.6.1 Расчет площадей помещений постов обслуживания и ремонта автомобилей

Площадь помещений, в которых располагаются посты обслуживания и ремон­та ориентировочно рассчитываются в м2 по формуле:

(5.44)

где La, Ва - длина и ширина втомобиля, м;

X - число постов в зоне обслуживания;

К0 - коэффициент плотности расстановки постов;

К0= (4-5) - при поточном методе обслуживания;

К0= (5-7) - при обслуживании на отдельных постах.

Более точным способом площади этих помещений рассчитываются по их планировочному решению.

Для определения длины и ширины зоны, в этом случае, необходимо при­водить эскиз упрощенной схемы ее планировки с указанием способа располо­жения постов, ширины проезда и нормируемых расстояний по ОНТП-01-91 [24, таблицы 7.2 и 7.3].

Наиболее распространенные схемы расположения постов в зонах ТО и Р приведены в учебнике [5, с. 82].

Пример определения длины и ширины зоны обслуживания и ремонта при двухрядном комбинированном расположении постов рассмотрен в разделе планировки производственного корпуса (п.8.2) данного пособия.

Для зон с обслуживанием на поточных линиях длина зоны совпадает с длиной линии, а ширина часто принимается равной 6 м (для одной линии). Пример определения длины поточной линии ТО также представлен в п.8.2.

5.6.2 Расчет площадей производственных цехов

Площади производственных цехов рассчитывают по одному из трех методов.

Первый метод- по удельной площади на одного работающего из числа одновременно работающих в цехе:

(5.45)

где f1,f2 - соответственно, удельная площадь на первого работающего и на каждого последующего, м" [24, таблица 6.1];

Рт - технологически необходимое число рабочих, одновременно рабо­тающих в наиболее многочисленной смене, чел.;

Рт принимается без учета совмещения профессий (таблица 5.3), т.е. каждая доля единицы принимается за единицу, так как при совмещении работ одним рабочим ему необходимо рабочее место по каждой из них. Данные расчета за­носятся в таблицу 5.6.

Таблица 5.6. - Расчет площадей производственных цехов, цехов СО (ОГМ) и участков по подготовке производства СТОА

Этот метод является приближенным.

Второй метод - по площади помещения, занимаемой оборудованием в плане (fоб) и коэффициенту плотности его расстановки (кпл) [24, таблица 6.1 ].

Последовательность расчета следующая. Вначале, на основании [26,27] и др., составляется ведомость технологического оборудования по цеху (таблица 5.7). Количество оборудования корректируется по числу рабочих в данном це­хе. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая оборудованием.

Далее, зная fобi и Кпл, рассчитывается площадь цеха по Формуле:


(5.46)

Таблица 5.7-Ведомость технологического оборудования моторного цеха

Третий метод - по планировочному решению цеха. Это наиболее точный метод.

После подбора оборудования, в масштабе, производится планировка цеха с расстановкой оборудования. При этом проходы между оборудованием и рас­стояния от него до стен и колонн выбираются в соответствии с нормами разме­щения технологического оборудования [24, таблица 7.5]. Затем по данной пла­нировке , используя масштаб, находится площадь цеха.

В основном площади цехов рассчитываются по второму методу. При не­больших площадях (менее 10м2) допускается объединять некоторые цехи и размещать их в одном помещении, например, агрегатный и слесарно-механический; электротехнический и ремонта системы питания и др. Однако такие решения должны приниматься только после тщательной проверки на со­ответствие требованиям ОНТП-01-91 [22] и ВСН 01-89 [28].