
- •Введение
- •1 Общая характеристика автосервиса как отрасли деятельности
- •1.1 Назначение, цель и задачи автосервиса
- •1.2 Краткая история развития автосервиса в России и за рубежом
- •2 Производственно - техническая база предприятий автосервиса
- •2.1 Понятие о птб и ее вклад в результаты деятельности предприятия
- •2.2 Формы развития птб предприятий автосервиса
- •2.3 Современное состояние и перспективы развития птб автосервиса
- •3 Типы предприятий автосервиса, их назначение, структура и характеристика
- •3.1 Общая классификация предприятий автосервиса
- •3.2 Комплексные городские стоа и автоцентры
- •3.3 Предприятия по продаже автомобилей, запасных частей и автопринадлежностей
- •3.4 Гаражи – стоянки
- •Основные услуги:
- •Дополнительные услуги:
- •3.5 Предприятии автосервиса по внешнему уходу за легковыми автомобилями
- •3.5.1 Станции мойки
- •Основные:
- •Дополнительные:
- •3.5.2 Пункты антикоррозионной обработки легковых автомобилей
- •3.6 Предприятия по диагностированию и регулировке механизмов и систем автомобилей
- •3.6.1 Пункты техническою осмотра с обязательным инструментальным контролем технического состояния автомобилей
- •3.7 Пункты по ремонту шин и колес
- •3.8 Ремонтно - зарядные станции
- •3.9 Предприятия по ремонту н покраске кузовов
- •3.10 Предприятия по обеспечению автомобилей топливом, смазочными материалами и специальными жидкостями
- •3.11 Предприятия автосервиса придорожного комплекса
- •3.11.1 Дорожные стоа
- •3.11.2 Мотели и кемпинги
- •3.12 Предприятия самообслуживания
- •3.13 Предприятия по утилизации элементов конструкции автомобилей после завершения эксплуатации
- •4 Общие вопросы проектирования предприятий автосервиса
- •4.1 Общий порядок проектирования
- •4.2 Технологическое проектирование
- •4.3 Обоснование типа и мощности предприятия
- •4.4 Разработка организационно—технологической схемы предприятии
- •4.5 Технологический расчет предприятия, его задачи и общий порядок
- •5 Технологический расчет комплексной стоа
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Расчет производственной программы стоа
- •5.3 Расчет численности персонала стоа
- •5.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
- •5.5 Оптимизация числа рабочих постов
- •5.5.1 Основные нонягия, структура и классификация смо
- •5.5.2 Условие функционирования смо и определение минимального технологического числа постов
- •5.5.3 Параметры оценки работы смо
- •5.5.4 Оптимизация числа постов обслуживания
- •5.6 Расчет площадей помещений стоа
- •5.6.1 Расчет площадей помещений постов обслуживания и ремонта автомобилей
- •5.6.2 Расчет площадей производственных цехов
- •5.6.3 Расчет площадей складов
- •5.6.4 Определение площади зон ожидания и хранения
- •5.6.5 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •5.6.6 Подготовка данных к планировке стоа
- •7.2 Особенности технологического расчета некоторх специализароваиных предприятий автосервиса
- •8 Выбор оборудования для предприятий автосервиса
- •8.1 Особенности оснащения оборудованием предприятий автосервиса
- •8.2 Общие принципы определения количества оборудования для постов и рабочих мест
- •8.3 Механизация технологических процессов обслуживания автомобилей
- •8.4 Определение оптимального уровня механизации работ на предприятии автосервиса
- •8.5 Подбор оборудования с учетом Уопт
- •9 Разработка планировочного решения предприятия автосервиса
- •9.1 Размещение предприятий автосервиса
- •9.2 Генеральный план
- •9.3 Объемно-планировочное решение здания предприятия автосервиса
- •9.3.1 Основные требования к конструкции здания
- •9.3.2 Определение размеров н сеток колонн сервисной части здания
- •9.3.3 Автоматизированное проектирование здания стоа с оптимизацией решений по критерию стоимости
- •9.3.4 Принципы планировки зданий предприятий автосервиса
- •9.3.5 Применение облегченных металлических конструкций
- •9.4 Планировка помещений рабочих постов и участков
- •10 Технико-экономическая оценка проектов стоа
- •11 Расширение, реконструкция, техническое переоснащение и диверсификация предприятий автосервиса
- •11.1 Анализ состояния птб
- •11.2 Эффективность использования птб
- •11.3 Выбор направления совершенствования птб
- •12 Применение компьютерной техники при проектировании и реконструкции предприятий автосервиса
- •Список литературы
- •Приложение а
5.3 Расчет численности персонала стоа
Технологически необходимое
(Рт) и штатное (Рш) число производственных
рабочих по зонам, участкам (посты и
цехи) и вспомогательных по СО и ППр
рассчитывается по Формулам:
(5.7)
где Ti - годовая трудоемкость работ в i -й зоне, участке, цехе (таблица 5.2);
Фn, Фэ, - соответственно, годовой номинальный фонд (фонд времени технологического рабочего) и эффективный (фонд времени штатного рабочего) [24, таблица 2.5].
Результаты расчета сводятся в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
При небольших объемах работ, когда расчетное количество рабочих составляет менее единицы, следует совмещать технологически однородные работы, поручая их одному исполнителю, например, кузнечные, сварочные, медницкие.
Кроме рассмотренных категорий работников, по соотношению от производственных рабочих принимается число руководителей и инженерно- технических работников (ИТР). По данным исследования более 100 СТОА [1], удельный вес руководителей и специалистов в общей численности персонала близок к 30%, то есть их количество приближенно может быть принято в пределах 42% от производственных рабочих. Соотношение руководителей и специалистов составляет примерно 1:3.
Для предприятий, имеющих торговлю и сервис, соотношение работников различных категорий следующее, %:
руководство - 42,3; сервис - 20,3;
торговля - 16,0; производство - 21,4.
Окончательные итоги расчета персонала предприятия автосервиса приводятся в форме таблицы 5.4.
При принятии решения о численности той или иной категории работников необходимо максимально возможно совмещать их функции. Например, менеджер может выполнять работу бухгалтера, сторож - дворника и т. д.
Таблица 5.4 - Персонал СТОА
5.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
Рабочие посты предназначены для выполнения УМР, ППП, ТО, Р и Д автомобилей. Число рабочих постов - Xi данного вида обслуживания или для выполнения i - го вида работ Р определяется исходя из годовой трудоемкости постовых работ данного вида - Г„, (таблица 5.2), по формуле:
(5.8)
где η - коэффициент использования рабочего времени поста [24, таблица 5.2];
(φ - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на СТОА [24, таблица 5.3].
Среднее число рабочих на посту Pni принимается по данным [24, таблица 5.4]. При механизации моечных работ количество рабочих постов определяется производительностью моечной установки:
(5.9)
где Ау - производительность моечной установки, (Aу= 30-60 авт./ч);
φумр - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на УМР [24, таблица 5.3];
Ncумp - количество заездов автомобилей на УМР в сутки (Ncумр= d*A/Дрг, если выполнение УМР как самостоятельный вид услуг не планируется; Ncумр=dумр А/Дрг, если УМР планируется выполнять как самостоятельный вид услуг).
При числе постов УМР, ППП, антикоррозионной обработки, гарантийного ТО три и более, возможна их специализация и переход к выполнению работ порочным методом. Методика расчета поточных линий рассмотрена в подразделе 7.2 данного пособия на примере инструментального контроля.
К вспомогательным постам относятся посты приемки и выдачи автомобилей, контроля после проведения ТО и Р, сушки в зоне УМР, сушки автомобилей после покраски.
Количество постов на участке приемки определяется в зависимости от числа заездов автомобилей на станцию и пропускной способности поста приемки:
(5.10)
Где tпр - нормативная трудоемкость приемки автомобиля, чел.-ч. на 1 заезд;
Рпр - число приемщиков на посту, чел. (Рпр =1).
Число постов выдачи автомобилей рассчитывается аналогично числу постов приемки при условии, что число выдаваемых автомобилей равно числу заездов автомобилей на станцию.
Число постов контроля после ТО и Р зависит от мощности станции и определяется исходя из продолжительности контроля.
Число постов сушки после мойки и после покраски определяется пропускной способностью оборудования (моечных установок и окрасочных камер).
Укрупненно число постов контроля после ТО и Р, сушки после мойки и покраски может быть принято в пределах 0,25-0,5 от числа соответствующего вида рабочих постов.
Автомобиле-места ожидания предусматриваются на производственных участках СТОА для автомобилей, ожидающих постановки на рабочие посты.
Количество автомобиле-мест ожидания на i-м участке (Хожi составляет 0,3-0,5 от числа рабочих постов на этом участке.
Автомобиле-места хранения предусматриваются для готовых к выдаче автомобилей и принятых в ТО и Р.
Общее число автомобиле-мест для хранения (Ххр) принимается из расчета 4-5 на один рабочий пост.
Число автомбиле-мест хранения готовых автомобилей определяется по формуле:
(5.11)
где tn - среднее время пребывания автомобиля на СIОА после его обслуживания до выдачи владельцу (tn = 4ч.).
Тогда число автомобиле-мест хранения автомобилей, принятых в обслуживание:
(5.12)
При наличии магазина по продаже автомобилей число мест хранения на открытой стоянке принимается:
(5.13)
где Д3 =20 -число дней запаса.
Кроме рассмотренных выше автомобиле-мест хранения, необходимо предусматривать места стоянки для автомобилей персонала (чаще всего на территории предприятия) и клиентов (перед СТОА).
Число мест на стоянке
автомобилей персонала
можно определеить по соотношению:
(5.14)
где Рт , Ртвс - технологическое число соответственно, производственных и вспомогательных рабочих, чел. (таблица 5.4);
Pшу, Ршитр - соответственно, штатное число управленческого персонала и ИТР, чел. (таблица 5.4).
Число мест на стоянке перед зданием СТОА (для клиентов) принимается из расчета 6-8 мест на 1000 обслуживаемых автомобилей.
Результаты расчета рабочих и вспомогательных постов, автомобиле-мест ожидания и хранения необходимо свести в таблицу 5.4.
Таблица 5.4-Результаты расчета рабочих и вспомогательных постов, автомобиле-мест ожидания и хранения