
- •Введение
- •1 Общая характеристика автосервиса как отрасли деятельности
- •1.1 Назначение, цель и задачи автосервиса
- •1.2 Краткая история развития автосервиса в России и за рубежом
- •2 Производственно - техническая база предприятий автосервиса
- •2.1 Понятие о птб и ее вклад в результаты деятельности предприятия
- •2.2 Формы развития птб предприятий автосервиса
- •2.3 Современное состояние и перспективы развития птб автосервиса
- •3 Типы предприятий автосервиса, их назначение, структура и характеристика
- •3.1 Общая классификация предприятий автосервиса
- •3.2 Комплексные городские стоа и автоцентры
- •3.3 Предприятия по продаже автомобилей, запасных частей и автопринадлежностей
- •3.4 Гаражи – стоянки
- •Основные услуги:
- •Дополнительные услуги:
- •3.5 Предприятии автосервиса по внешнему уходу за легковыми автомобилями
- •3.5.1 Станции мойки
- •Основные:
- •Дополнительные:
- •3.5.2 Пункты антикоррозионной обработки легковых автомобилей
- •3.6 Предприятия по диагностированию и регулировке механизмов и систем автомобилей
- •3.6.1 Пункты техническою осмотра с обязательным инструментальным контролем технического состояния автомобилей
- •3.7 Пункты по ремонту шин и колес
- •3.8 Ремонтно - зарядные станции
- •3.9 Предприятия по ремонту н покраске кузовов
- •3.10 Предприятия по обеспечению автомобилей топливом, смазочными материалами и специальными жидкостями
- •3.11 Предприятия автосервиса придорожного комплекса
- •3.11.1 Дорожные стоа
- •3.11.2 Мотели и кемпинги
- •3.12 Предприятия самообслуживания
- •3.13 Предприятия по утилизации элементов конструкции автомобилей после завершения эксплуатации
- •4 Общие вопросы проектирования предприятий автосервиса
- •4.1 Общий порядок проектирования
- •4.2 Технологическое проектирование
- •4.3 Обоснование типа и мощности предприятия
- •4.4 Разработка организационно—технологической схемы предприятии
- •4.5 Технологический расчет предприятия, его задачи и общий порядок
- •5 Технологический расчет комплексной стоа
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Расчет производственной программы стоа
- •5.3 Расчет численности персонала стоа
- •5.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
- •5.5 Оптимизация числа рабочих постов
- •5.5.1 Основные нонягия, структура и классификация смо
- •5.5.2 Условие функционирования смо и определение минимального технологического числа постов
- •5.5.3 Параметры оценки работы смо
- •5.5.4 Оптимизация числа постов обслуживания
- •5.6 Расчет площадей помещений стоа
- •5.6.1 Расчет площадей помещений постов обслуживания и ремонта автомобилей
- •5.6.2 Расчет площадей производственных цехов
- •5.6.3 Расчет площадей складов
- •5.6.4 Определение площади зон ожидания и хранения
- •5.6.5 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •5.6.6 Подготовка данных к планировке стоа
- •7.2 Особенности технологического расчета некоторх специализароваиных предприятий автосервиса
- •8 Выбор оборудования для предприятий автосервиса
- •8.1 Особенности оснащения оборудованием предприятий автосервиса
- •8.2 Общие принципы определения количества оборудования для постов и рабочих мест
- •8.3 Механизация технологических процессов обслуживания автомобилей
- •8.4 Определение оптимального уровня механизации работ на предприятии автосервиса
- •8.5 Подбор оборудования с учетом Уопт
- •9 Разработка планировочного решения предприятия автосервиса
- •9.1 Размещение предприятий автосервиса
- •9.2 Генеральный план
- •9.3 Объемно-планировочное решение здания предприятия автосервиса
- •9.3.1 Основные требования к конструкции здания
- •9.3.2 Определение размеров н сеток колонн сервисной части здания
- •9.3.3 Автоматизированное проектирование здания стоа с оптимизацией решений по критерию стоимости
- •9.3.4 Принципы планировки зданий предприятий автосервиса
- •9.3.5 Применение облегченных металлических конструкций
- •9.4 Планировка помещений рабочих постов и участков
- •10 Технико-экономическая оценка проектов стоа
- •11 Расширение, реконструкция, техническое переоснащение и диверсификация предприятий автосервиса
- •11.1 Анализ состояния птб
- •11.2 Эффективность использования птб
- •11.3 Выбор направления совершенствования птб
- •12 Применение компьютерной техники при проектировании и реконструкции предприятий автосервиса
- •Список литературы
- •Приложение а
3.6.1 Пункты техническою осмотра с обязательным инструментальным контролем технического состояния автомобилей
Введение обязательного инструментального контроля указанным выше Постановлением явилось вынужденной мерой, так как за последние годы число ДТП, в том числе по техническим причинам, постоянно возрастает; экологическая обстановка в крупных городах России находится на грани катастрофы Во всем мире инструментальный контроль является признанной системой определения технического состояния автотранспорта. Так, в Германии еще в начале 80-х годов около 200 станций выполняли проверку более 5 млн автомобилей. В большинстве своем автомобилисты нашей страны также осознали и приняли идею о замене субъективных оценок объективными.
Между тем, на первом этапе внедрения такого контроля (по опыту Москвы) владельцам автомобилей пришлось столкнуться, по крайней мере, с двумя неприятными проблемами. Первая из них - недостаток производственных мощностей, из-за чего на процедуру техосмотра в 15-30 мин. автовладельцы вынуждены были тратить сутки - трое. Сейчас это проблема решена. К 2000г. в г. Москве уже работало более 30 автоматизированных линий инструментального контроля SUN фирмы Hoffman с компьютерной обработкой результатов контроля. Вторая проблема заключается в том, что бесстрастная зарубежная электроника не оставляет шансов пройти подобное испытание для наших десятилетних автомобилей «Лада» и «Москвич».
Более того, проблематично успешное прохождение техосмотра и со второго-третьего оаза, так как на сегодня еще мало где можно проверить работу неисправных узлов и систем так, чтобы качество, технология и оборудование соответствовали принятым на инструментальном контроле. Самим пунктам техосмотра указанным выше Постановлением запрещено проведение регулировок и устранение выявленных неисправностей. Существующие комплексные СТОЛ с отечественным оборудованием не способны провести предынструментальные проверки и регулировки с качеством, обеспечивающим гарантированный успех при техосмотре. Нужны специализированные диагностические центры и СТОА, способные взять на себя эту задачу.
Для внедрения всеобъемлющего инструментального контроля необходимы миллиарды рублей, чтобы частично снять это бремя с государства. Постановление Правительства за №880 разрешает на конкурсной основе привлекать к Государственному техосмотру автомобилей юридических лиц и частных предпринимателей. Условие: они должны располагать необходимой МТБ и персоналом, требования к которым изложены в соответствующем документе [I6J. Таким образом, инструментальным контролем занимается два вида предприятий: станции государственного технического осмотра при ГИБДД и независимые ПИКи юридических лиц и частных предпринимателей, получивших лицензию на право заниматься этой деятельностью на конкурсной основе.
В Курганской области также создана сеть ПИКов грузовых, легковых автомобилей и автобусов в количестве 20-ти пунктов, в т.ч. в г. Кургане - 6 пунктов. В г. Кургане и четырех районах области обязательный инструментальный контроль транспортных средств при техосмотре введен с 1.09.2000г., в остальных районах действует в полном объеме с 2003 года.
ПИКи также можно отнести к предприятиям автосервиса, так как они оказывают услуги за определенную плату. Отличительной особенностью является то, что эти услуги обязательные. Инструментальному контролю подвергаются 'элементы конструкции, механизмы и системы автомобиля, влияющие на б/л и экологию, по параметрам, предусмотренным ГОСТ Р 51709-2001 [17]. Организационно- технологическая схема ПИКа с выполнением работ на двух постах представлена на рисунке 3.13.
Рисунок 3.13 Организационно - технологическая схема ПИКа
При признании автомобиля исправным его владельцу выдается талон о прохождении инструментального контроля. Если автомобиль неисправен, то автовладелец получает диагностическую карточку с перечнем установленных неисправностей. Владелец обязан устранить их и повторно представить автомобиль на проверку. Повторная проверка осуществляется за дополнительную плату, но только по тем параметрам, величина которых не соответствовала требованиям ГОСТ Р 51709-2001.
Пунктам, осуществляющим инструментальный контроль, как уже отмечалось, запрещено на месте производить регулировки и устранять выявленные неисправности. В виде исключения, для их загрузки и более ритмичной работы в течение года, разрешено производить диагностирование и регулировку систем и узлов, не входящих в перечень подлежащих обязательному инструментальному контролю. В отличие от зарубежной системы контроля технического состояния автомобилей, на наших ПИКах пока не планируется проверка подвески (амортизаторов), углов установки управляемых колес и содержание NOx в выхлопных газах.
Поскольку владельцы автомобилей вынуждены искать место, где они смогут устранить выявленные при контроле неисправности, то можно предположить, что вокруг ПИКов быстро сложится инфраструктура по устранению их путем регулировок и ремонта. В нее должны входить специализированные предприятия, способные состыковать причину и следствие, т.е. оснащенные тем же оборудованием. Только тогда автовладельцы смогут проходить ПИК с первого раза.
Таким образом, в ближайшее время может сложиться следующая структура предприятий по диагностированию и регулировке механизмов и систем легковых автомобилей:
ПИКи технического состояния автомобилей;
специализированные контрольно-диагностические и регулировочные СТОА с набором параметров аналогичным ПИКам;
пункты по диагностированию и регулировке систем питания с электронным впрыском;
пункты по диагностированию и регулировке углов установки управляемых
колес;
станции по диагностированию и ремонту подвески;
станции по диагностированию и регулировке тягово-экономических и экологических (СО, СН) показателей автомобилей.