
- •Министерство науки и образования, молодежи и спорта Украины
- •Кафедра: “Металлорежущие станки и инструмент” пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Проектирование шлицевой протяжки
- •1.1. Начальные данные
- •1.2.Материал протяжки
- •1.3. Расчет шлицевой проятжки
- •1.4. Конструкция рассчитанной протяжки:
- •2. Проектирование развертки
- •2.1. Исходные данные:
- •2.2. Материал развертки
- •2.3. Расчет развертки
- •2.4. Конструкция рассчитанной развертка:
- •3. Проектирование метчика
- •3.1. Начальные данные:
- •3.2. Материал метчика
- •3.3. Расчет метчика
- •3.4. Конструкция рассчитанного метчика:
- •4. Проектирование дискового шевера
- •1 Рисунок 16 – Принцип работы дискового шевера
- •4.1. Начальные данные
- •4.2. Материал шевера:
- •4.3. Расчет шевера:
- •0,97˃0,45, Условие выполняется.
- •0,91˃0,45, Условие выполняется.
- •4.4. Конструкция рассчитанного шевера:
- •5. Проектирование инструментального блока
- •5.1. Исходные данные
- •5.2. Выбор материала
- •5.3. Расчет инструментального блока:
- •5.4. Конструкция рассчитанного инструментального блока:
- •6. Проектирование торцевой фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин
- •6.1. Начальные данные:
- •6.2. Выбор материала:
- •6.3. Расчет фрезы
- •6.4. Конструкция рассчитанной фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин:
- •7. Проектирование червячной шлицевой фрезы
- •7.1. Начальные данные:
- •7.2. Выбор материала:
- •7.3. Расчет шлицевой червячной фрезы:
- •7.4. Конструкция рассчитанной фрезы:
- •Заключение
- •Список используемых источников
1.4. Конструкция рассчитанной протяжки:
Таким образом, в результате проектирования, заданная протяжка будет состоять из:
хвостовика,
передней направляющей,
фасочных зубьев,
шлицевых зубьев,
калибрующих зубьев,
задней направляющей.
Согласно расчетам общая длина протяжки составит 886мм. Необходимая длина рабочего хода, для обеспечения протягивания составляет 572мм. Хвостовик изготовляется согласно исполнению 1 по ГОСТ 4044-70. Профили зубьев, стружкоразделительных канавок, передней и задней направляющих определены в ходе расчета. Все диаметры зубьев также указаны выше. Протяжка устанавливается в специальный патрон, на протяжном станке. Так как протяжка имеет только один хвостовик, то вспомогательный патрон не нужен.
2. Проектирование развертки
Развертывание представляет собой процесс обработки отверстий с целью получения повышенной чистоты и точности. Развертка — это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи.
Развертывание позволяет получить отверстие 2—3-го класса точности и 7—8-го класса чистоты обработанной поверхности.
Все развертки делятся на две категории – развертки ручные и развертки машинные:
ручные развертки предназначены для обработки отверстий вручную. На квадрат ручной развертки надевается вороток, с помощью которого производятся вращательные движения,
машинные развертки предназначены для обработки отверстий на станке. Как ручные развертки, так и машинные развертки представлены с широким диапазонов диаметров.
По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на:
цилиндрические, применяемые для обработки круглых цилиндрических отверстий,
конические, используемые для обработки конических отверстий .
По способу закрепления развертки могут быть:
хвостовые,
насадные.
По исполнению:
цельные,
сборные.
Развертки относительно малого диаметра изготовляются с цилиндрическим или коническим хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в воротке с квадратным отверстием при работе вручную.
Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (рис.1). Назначение шейки и хвостовика у разверток такое же как у сверл и зенкеров.
Рабочая часть включает режущую и калибрующую части и направляющий конус, который служит для предохранения от повреждений и облегчения попадания развертки в отверстие.
Режущая (заборная) часть развертки представляет собой конус, на поверхности которого образованы зубья.
Передний угол разверток обычно принимается равным нулю, поскольку развертка работает в зоне малых толщин срезаемого слоя, характер протекания процесса резания зависит главным образом не от переднего угла, а от радиуса закругления режущей кромки. На черновых развертках и при обработке вязких материалов передний угол равен 5—10°. Задние углы у разверток колеблются в пределах 4—8°.
Рисунок 6- Элементы цилиндрической развертки
Калибрующая часть состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. Передние и задние поверхности зубьев развертки как на режущей части, так и на калибрующей части, выполняются плоскими.