34. Мікрологістична система kanban.
Система "KANBAN – MPR И" наведена на рис. 2.
Така концепція передбачає включення в загальну схему виробничих стосунків постачальників і споживачів.
Рис. 2. Схема функціонування комбінованої операційної системи "KANBAN – MPRII"
KANBAN, що в перекладі з японського означає "карта". Система KANBAN є першою реалізацією "тягнучих" мікрологістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у корпорації Toyota пішло 10 років.
Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. На відміну від традиційного підходу до виробництва, структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення наступного у виробничо-технологічному циклі підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу.
Переваги використання системи KANBAN полягають у тому, що вона дає змогу:
1) значно поліпшити якість продукції, яка випускається;
2) скоротити логістичний цикл, як наслідок істотно підвищити обертання обігового капіталу фірм;3) знизити собівартість виробництва;
4) практично виключити страхові запаси і значно зменшити незавершене виробництво.
35. Мікрологістична концепція "Оптимізована виробнича технологія".
ОРТ – це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN із тією істотною різницею, що ОРТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі "постачання – виробництво – збут", а система KANBAN дає змогу ефективно усувати вже наявні вузькі місця.
Основний принцип ОРТ – виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:
запаси сировини і матеріалів;
машини й устаткування;
техпроцеси;
персонал.
У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань (модулів):
формування графіка виробництва на один день, тиждень. Під час формування оптимального графіка виробництва використовується критерій забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва;
формування технологічного маршруту, який обробляється за допомогою програмного модуля, що ідентифікує критичні ресурси. Як наслідок з'являється можливість оцінити інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином упорядкувати їх;
розрахунок завантаження кожного ресурсу та впорядкування цих ресурсів за ступенем їх використання;
здійснення пошуку критичних ресурсів у виробничій програмі;
оптимізація використання критичних ресурсів у виробничій системі;
ранжування використання некритичних ресурсів;
пошук і виправлення помилок;
друк машинограм "Графік виробництва", "Потреба в сировині і матеріалах", "Стан складського запасу" та ін.
Переваги системи ОРТ:
1) збільшення виходу готової продукції;
2) зниження виробничих і транспортних витрат;
3) зменшення обсягів незавершеного виробництва;
4) скорочення виробничого циклу;
5) зниження потреби в складських і виробничих площах;
6) підвищення ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.