2.5. Выбор типа и расчет количества погрузо – разгрузочных машин

Потребность в погрузочно-разгрузочных машинах и размеры приемоотправочных и грузовых фронтов рассчитываются на основании достоверных и вероятностных грузопотоков и технологии их переработки.

Для погрузо-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами (зерно в мешках) при перевозке в крытом вагоне выбираем электропогрузчик ЭП-103КО.

Таблица 2 –Технические характеристики электропогрузчика ЭП-103КО.

Грузоподъемность, кг	1000
Расстояние от центра тяжести до стенки вил, мм	500
Максимальная высота подъема, мм	3300
Масса, кг	2350
Габаритные размеры, мм: Длина Высота ширина	1860 2105 950
Скорость подъема, м/мин	12
Скорость передвижения с грузом, км/ч	9
Двигатель	электрический

Техническая производительность машин, используемых при переработке грузов, может быть подсчитана по известным формулам для машин циклического действия:

(25)[2.c.11]

где G_м–грузоподъемность машины, т;

Т_ц –продолжительность цикла работы машины, с.

Время цикла рассчитывается по формуле:

(26)[2.c.11]

где φ -коэффициент совмещения отдельных операций цикла по времени принимается 0,85;

Т_Д – время, затрачиваемое погрузчиком на передвижение;

Т_п.о.– время, затрачиваемое погрузчиком на подъем-опускание груза.

(27)[2.c.11]

где L и L^’-путь, который проделывает погрузчик с грузом и без груза, м,L=20 м, L^’=20 м;

v_сг и v_бг – скорость с грузом и без груза, м/с; v_сг=2,5 м/с, v_бг=3,33 м/с;

t_всп – вспомогательное время(10…15 с),с;

2t_p.з. – время на разгон и замедление (2..3 с) ,с;

t_90….180-время на поворты-развороты погрузчика при t₉₀=6…8 c,t₁₈₀=10…15 c

316 м

1

24 м

2

3

4

6

5

Рисунок 8 – Схема движения электропогрузчика по складу тарно-штучного груза

1– склад,2 – стеллаж с ТШГ,3 – погрузочная площадка,4 – электропогрузчик,5 – пакет ТШГ,6– траектория движения погрузчика.

Рассчитаем время, затрачиваемое погрузчиком на подъем-опускание груза:

(28)[2.c.12]

где Н_под – высота подъема с грузом или без груза, м, Н_под=3,3 м;

v_п^сг ,v_п^бг – скорость подъема с грузом и без груза, м/с, v_п^сг=3,33 м/с, v_п^бг=3,89 м/с;

Н_оп – высота опускания с грузом и без груза, м ;

v_o^сг и v_o^бг – скорость опускания с грузом и без груза, м/с, v_o^сг=3,06 м/с, v_o^бг=3,61 м/с;

t_всп – вспомогательное время (10…15) ;

Высоту опускания с грузом определим из формулы:

(29)

где H – максимальная высота подъема, м;

H_пакета – высота транспортного пакета, м.

(30)

Тогда, время цикла работы электропогрузчика

Следовательно,

Эксплуатационная производительность для машин периодического (циклического) действия

(31)[2.c.14]

где k_в – коэффициент использования времени, k_в=0,8;

(32)[2.c.14]

где m_Г – масса груза, т.

Значит,

Выработка погрузо-разгрузочной машины за смену будет составлять:

(33)[2.c.14]

где Т_см – часов в смену (1 час на обеденный перерыв),ч.

Парк погрузо-разгрузочных машин или число комплектов при достоверном грузопотоке и для выполнения одной определенной операции:

(34)[2.c.14]

где Q_Г – плановый годовой поток каждого рода груза;

Т_н – регламентный простой каждой машины в течение года (нерабочие дни, праздники, машины в техобслуживании), в сутках, Т_н=65;

m – число смен машины в течении суток.

Продолжительность нахождения подвижного состава под грузовыми операциями Т_гр определяется расчетом, поэтому количество машин или их комплексов должно удовлетворить условию:

(35)[2.c.14]

где Q_п – масса груза в наибольшей подаче, т;

П_Т – часовая эксплуатационная производительность машины на переработке груза с учетом характера выполняемых операций;

Т_гр – средняя продолжительность простоя вагонов, автомобилей под грузовыми операция

(36)[2.c.14]

где Q_c – расчетный суточный грузопоток;

M – количество машин;

Z – число подач.

(37)

Определим массу груза в наибольшей подаче

(38)

где N_n –количество вагонов в подаче;

P_техн – норма загрузки железнодорожного вагона [6, c.4], P_техн=68 т.

(39)

где N_c – cуточный вагонопоток по отправлению.

Тогда,

Проверим условие

На многих элеваторах зерно загружают через самотечные (отпускные) трубы. Среднюю отпускную трубу вставляют в междверное пространство над хлебным щитом, а боковые трубы – в люки. Для того чтобы рассчитать техническую производительность отпускной трубы воспользуемся формулой:

(40)[9.c.311]

где F – площадь поперечного сечения выходного отверстия бункера, м²;

– скорость потока зерна при проходе выпускного отверстия отпускного бункера, м/с.

–насыпная плотность зерна (0,75 т/м³);

–коэффициент заполнения поперечного сечения выходного отверстия отпускного бункера, равный 0,7.

Площадь поперечного сечения выходного отверстия бункера определяется по формуле:

(41)[9.c.311]

где d –диаметр поперечного сечения выпускного отверстия бункера,м; d = 0,35 м;

Скорость потока зерна при проходе выпускного отверстия отпускного бункера определяется по формуле :

где R – гидравлический радиус, м; R=0,09 м;

– коэффициент истечения зерна, равный 0,55;

– ускорение свободного падения, равный 9,81 м/с²;

Эксплуатационная производительность отпускной трубы определяется по формуле:

Определим массу груза в наибольшей подаче

(42)

где N_n –количество вагонов в подаче;

P_техн – норма загрузки железнодорожного вагона [6, c.26], P_техн=65 т.

(43)

где N_c – cуточный вагонопоток по отправлению.

Тогда,

Проверим условие

Рисунок 9 – Электропогрузчик ЭП-103ко

Рисунок 10 – Силос для хранения зерна.