
- •Технологический процесс ремонта
- •2.1 Расчет типа производства
- •2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
- •Расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки
- •2.3 Расчет численности основных рабочих
- •Расчет необходимого числа рабочих
- •2.4 Расчет заделов
- •3. Организация обслуживания производства
- •3.1 Организация ремонтного хозяйства
- •3.2 Организация энергетического хозяйства
- •3.3 Организация инструментального хозяйства
- •3.4 Организация складского хозяйства
- •3.5 Организация транспортного хозяйства
- •3.6 Организация контроля и качества продукции
- •4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников
- •4.1 Формы и системы оплаты труда на предприятиях сферы сервиса
- •4.2 Тарифная система и её элементы
- •4.3 Применяемые системы стимулирования и контроля деятельности работников с учётом конечных результатов труда
- •Расчет списочной численности рабочих
- •Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
- •Использованная литература
2.1 Расчет типа производства
Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:
определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;
рассчитывается такт поточной линии;
определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.
Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:
,
где:
Fн
Fр.д. tр.д. Fпр.д. tпр.д. |
-
- - - - |
номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.; количество рабочих дней в году по календарю, дни; продолжительность рабочего дня в обычные дни, час; количество предпраздничных дней в году, дни; продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час. |
Рассчитываем такт поточной линии:
,
где:
R S N К |
- - - - |
такт поточной линии, мин./шт.; число смен; программа выпуска за год, шт.; коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте. |
)
Определяем коэффициент серийности:
,
где:
Kс tвед. |
- - |
коэффициент серийности; время выполнения ведущей операции, мин. |
Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.
2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
Количество рабочих мест определяется в следующем порядке:
- определяется расчетное количество рабочих мест;
- устанавливается принятое количество рабочих мест;
- определяются коэффициенты загрузки рабочих мест;
- строится график загрузки рабочих мест.
Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:
,
где:
Ср.i tшт.i |
- - |
расчетное количество рабочих мест на i-той операции; норма штучного времени на i-той операции. |
Полученное расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср.i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр.i .
При проектировании поточных линий допускается некоторое отклонение от данного правила, так называемая перегрузка (до 10-15%).
Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:
,
где:
- коэффициент
загрузки рабочих мест по i-той
операции, %
Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице №1.
Таблица №1