
- •1.1.1 Построение отдельных положений механизма
- •1.1.3 Определение приведенного момента инерции
- •1.1.6 Определение момента инерции маховика
- •1.2.1 Определение истинного закона движения механизма
- •1.2.2 Построение планов ускорений
- •1.2.3 Определение сил инерции
- •1.2.5 Определение уравновешивающего момента
- •2 Синтез привода механизма
- •2.1 Расчет планетарной ступени
- •3.Синтез кулачкового механизма
- •Для построения диаграммы зададимся масштабными коэффициентами:
- •3.3 Построение профиля кулачка по закону движения
2 Синтез привода механизма
2.1 Расчет планетарной ступени
Передаточное отношение от колеса 4 к водилу Н при неподвижном колесе 5 определяется по формуле:
(2.1)
Этой
формуле соответствуют значения
<25.
Конструктивно принимаем
=0,1.
Число зубьев одного из зубчатых колес
принимаем z4=80.
Для подбора чисел зубьев колес 1, 2, 3 пользуюсь условием «3С» - сборки, соседства, соосности.
Условие соосности:
Учитывая
что
,
приведем предыдущее уравнение к виду:
.
(2.2)
Принимаем, что разность чисел зубьев сателлитов составляет 2 зуба,тогда
(2.3)
Теперь
найдем число зубьев
:
Преобразуем уравнение (2.1)
Уравнение (2.2) приведем к виду:
.
Составим систему уравнений:
,
Решая
эту систему, определили, что
Условие выполнено.
2.Условие соседства:
,
(2.3)
где K – количество сателитов (от 1 до 7).
3.Условие сборки:
,
(2.4)
где N – любое натуральное число
К – число сателлитов
Определим размеры зубчатых колес:
(2.5)
Согласно полученным значениям вычерчиваю схему в масштабе.
Построим треугольник распределения скоростей для каждого из колес редуктора.
Отложим скорость точки А вправо. Соединим точку А с О и получим треугольник скоростей для колеса 4.
Проведем горизонталь из точки С оси. Получим скорость 5 колеса.
Проведем горизонталь из точки О3, соединим ее с прямой проходящей через точки А и С.Получили точку О3' и нашли скорость колеса 3'. Соединив точку О3 и точку , получим треугольник скоростей для водила.
По построенным треугольникам скоростей можно определить передаточное отношение редуктора.
(2.6)
Все описанные построения приведены в приложении 2.
2.2 Синтез зубчатой цилиндрической передачи эвольвентного профиля
2.2.1 Определение размеров зубчатого зацепления
Размеры колес, а также всего зацепления, зависит от числа зубьев колес zк=32, zш =16, от модуля зацепления m=5, общего для обоих колес, а также от метода их обработки.
Определяем геометрические размеры цилиндрической зубчатой передачи.
1. Шаг зацепления по делительной окружности
Р
=
2. Радиусы делительных окружностей
rк
=
rш
=
3. Радиусы основных окружностей
rвк=
rк*cos
rвш
= rш*
cos
4. Коэффициент суммы смещений
X
Xk=0
Xш=0,06
5. Толщина зуба по делительной окружности
Sш
=
Sк
=
6.
Угол зацепления:
άwш=20o25|
B=1000*X∑/Z∑=1,25
άwк=ά=20o
7. Межосевое расстояние
аw=
8.
Коэффициент воспринимаемого смещения
у=
9. Коэффициент уравнительного смещения
10. Радиусы окружностей впадин
rfк=
rfш=
11. Радиусы окружностей вершин
rак=
rаш=
12. Радиусы начальных окружностей
rwк=
rwш=
13. Глубина захода зубьев
hd=
14. Высота зуба
h=1.25m=1,25*5=6,25мм
Подсчитав
все размеры элементов зацепления по
формулам, приведенным выше, приступаем
к вычерчиванию зубчатого зацепления.
Определяем активную часть линии
зацепления, затем строим рабочие участки
профилей зубьев. Те участки профилей
зубьев, которые участвуют в зацеплении,
называют рабочими. Схема эвольвентного
зацепления представлена в приложении…