
- •И.С. Нестеренко
- •Содержание
- •1. Состояние и пути развития производственно-технической базы автотранспортных предприятий
- •1.1. Понятие производственно-технической базы. Типы и функции предприятий автомобильного транспорта
- •1.2. Показатели оценки состояния и развития птб
- •Контрольные вопросы
- •2. Изменения технического состояния автомобилей в процессе эксплуатации Организация работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей
- •2.1. Изменение технического состояния автомобилей
- •2.2. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •2.3. Организационные структуры и методы работы системы то и тр
- •Контрольные вопросы
- •3. Технико-экономическое обоснование развития производственно-технической базы
- •3.1. Формы развития производственно-технической базы
- •3.2. Технико-экономическое обоснование развития птб
- •3.3. Источники финансирования капитальных вложений
- •3.4. Разработка бизнес-плана
- •Контрольные вопросы
- •4. Методология проектирования предприятий автомобильного транспорта
- •4.1. Требования к разработке проекта
- •4.2. Состав технического проекта и его технологической части
- •Контрольные вопросы
- •5. Общие требования к разработке проектных решений
- •5.1. Планировка предприятия
- •5.2. Объемно-планировочное решение
- •5.3. Генеральный план предприятия
- •5.4. Компоновочный план
- •5.5. Планировка производственных зон, цехов, участков
- •6. Проектирование станций технического обслуживания автомобилей
- •6.1. Особенности организации работ на стоа
- •7. Внутрипроизводственные коммуникации предприятий автомобильного транспорта
- •7.1. Система электроснабжения
- •7.2. Система теплоснабжения
- •7.3. Система вентиляции
- •7.4. Системы водоснабжения
- •7.5. Системы канализации
- •7.6. Система снабжения сжатым воздухом
- •7.7. Система газоснабжения
- •7.8. Системы пожарной и охранной сигнализации. Слаботочные сети
2.2. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей
Система технического обслуживания и ремонта, пользуясь приведенными закономерностями изменения технического состояния и параметров надежности, должна организовать техническую эксплуатацию автомобилей так, чтобы обеспечивался требуемый уровень надежности их работы.
Поддержание подвижного состава в работоспособном состоянии и обеспечение требуемого уровня надежности его работы осуществляется путем проведения профилактических воздействий (технических обслуживаний) и выполнения ремонтных работ.
Техническое обслуживание способствует поддержанию работоспособности подвижного состава с помощью профилактических мероприятий, снижающих интенсивность изнашивания деталей узлов и агрегатов автомобиля и предупреждающих появление их отказов в период между очередными обслуживаниями. Целью ремонта является восстановление утраченной работоспособности подвижного состава путем устранения возникших отказов.
Профилактические и ремонтные воздействия предусматривают одну и ту же цель обеспечение перевозок грузов и пассажиров технически исправным подвижным составом. Эффективность работы системы технического обслуживания и ремонта зависит от организации работы и рационального взаимодействия всех ее подразделений, выполняющих различные функции, но связанных между собой единой целью поддержание подвижного состава в технически исправном состоянии при минимальных затратах. При этом уровень работоспособности подвижного состава существенно зависит от правильного выбора режимов профилактики периодичности и трудоемкости профилактических воздействий.
Случайный характер изменения технического состояния подвижного состава вызывает необходимость выполнения профилактических воздействий каждому отдельному автомобилю не с постоянной наперед заданной номенклатурой и объемом работ, а в соответствии с выявленной фактической потребностью. Организация работы системы ТО и ТР без учета случайности событий, как правило, является причиной частых простоев подвижного состава в текущем ремонте и высокой их стоимости. Исследования показывают, что до 90 % трудовых и материальных затрат, выделяемых для ТО и ТР, направлены на производство работ в зоне текущего ремонта.
Система ТО и ТР подвижного состава является комплексной системой, представляющей собой интеграцию ряда подразделений производства, тесно связанных между собой. От работы каждой из систем зависит работа всей комплексной системы в целом. Для обеспечения максимального эффекта от совместной работы подразделений системы ТО и ТР, необходимо, в первую очередь, определить наиболее рациональные методы и принципы организации производства в этих подразделениях и стратегию работы системы ТО и ТР. Под стратегией в этом случае понимается определенный план действия и соответствующий ей принцип организации технических воздействий на подвижной состав при различных условиях его эксплуатации.
Можно условно выделить три основные стратегии выполнения профилактических и ремонтных воздействий. Условно назовем их А, В, С:
- Стратегия "А" - выполнение работ по возникновению отказов (случайная);
- Стратегия "В" - выполнение работ в плановом порядке (плановая);
- Стратегия "С" - включает в себя элементы стратегии А и В (смешанная).
Стратегия "А" предусматривает выполнение как ремонтных, так и профилактических воздействий по потребности в случайное, не запланированное заранее время. Уточнение объемов технических воздействий по устранению самопроявившихся отказов и контроль качества выполнения работ может осуществляться при диагностировании автомобиля.
Выполнение технических воздействий по случайной стратегии предпочтительно для автомобилей в период интенсивного их износа (третий период эксплуатации). В этот период выполнение плановых профилактических работ на автомобилях не обеспечивает достаточного уровня вероятности их безотказной работы между плановыми воздействиями из-за невозможности в плановом порядке менять возрастающую частоту технических воздействий в то время, когда закономерности изменения характеристик надежности малодостоверны и практически не исследованы.
Стратегия "В" предполагает выполнение всех необходимых профилактических и ремонтных работ при плановом выполнении ТО автомобиля. Работы, необходимые автомобилю для обеспечения достаточного уровня его безотказной работы между плановыми ТО, устанавливаются всей системой контроля и диагностики. Периодичность плановых воздействий Lпл определяется по требуемому уровню вероятности безотказной работы автомобиля Р(L):
.
С учетом разрешающей способности диагностики Рд периодичность плановых воздействий будет равна
.
Стратегия "В" целесообразна в период установившегося режима работы автомобиля (второй период). Однако она также может быть использована для поддержания автомобиля в работоспособном состоянии и в начальный период его эксплуатации.
Стратегия "С" (смешанная) обладает элементами и той, и другой рассмотренных ранее стратегий. Смешанная стратегия лежит в основе построения существующей планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта автомобилей. Организация работ по этой стратегии соответствует рекомендациям, изложенным в Положении по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава автомобильного транспорта.
Соотношение объемов профилактических и ремонтных работ, выполняемых при стратегии "С" зависит от качества изготовления, конструкции и технического состояния подвижного состава, организации технологического процесса и состояния производственной базы, условий эксплуатации, установленной периодичности и объемов обслуживания.
Выбор стратегии технических воздействий имеет существенное влияние на величину затрат и эффективность работы системы по поддержанию подвижного состава в технически исправном состоянии. Неправильный выбор стратегии может сопровождаться, с одной стороны, большими простоями и объемами работ по устранению отказов (стратегия по потребности), а с другой чрезмерно большим объемом профилактики автомобилей и их агрегатов (плановая стратегия при недостаточно развитой диагностике). При выборе наиболее выгодной стратегии технических воздействий используются как экономические, так и технические критерии.
В качестве технического критерия может быть использован коэффициент технической готовности (КТГ) т, который является одной из наиболее обобщающих характеристик поддержания подвижного состава в работоспособном состоянии. Наименьшие значения КТГ свойственны для случайной стратегии тА, незначительно выше показатели КТГ при смешанной стратегии тС. Наиболее высокий коэффициент технической готовности обеспечивается при плановой стратегии тВ (рис. 2.3) что с точки зрения обеспечения более высокого уровня работоспособности подвижного состава является наиболее предпочтительным.
С экономической точки зрения предпочтительной будет являться, вероятно, та стратегия, которая обеспечит минимум затрат на поддержание подвижного состава, в работоспособном состоянии. Как показали исследования (рис. 2.4) и по экономическим критериям в период приработки и нормальной эксплуатации подвижного состава, наиболее предпочтительной является также плановая стратегия выполнения воздействий.
Согласно изложенному из всех указанных стратегий технических воздействий более эффективной является плановая стратегия "В". Однако следует учитывать, что плановая стратегия предусматривает проведение большого объема диагностических работ, выявление и устранение неисправностей в процессе проведения профилактических работ, что не всегда возможно обеспечить на практике из-за низкой разрешающей способности диагностики или отсутствия необходимого диагностического оборудования. Поэтому при производстве технического обслуживания и ремонта автомобилей плановая стратегия используется для выполнения регламентных работ, а случайная стратегия для устранения самопроявившихся и выявленных поломок и неисправностей.
В мировой практике для поддержания автомобилей в работоспособном состоянии используется планово-предупредительная система выполнения технических воздействий. Эта система заключается в плановом (профилактическом) выполнении регламентных работ по техническому обслуживанию и выполнении ремонта по потребности. Важное значение для обеспечения заданного уровня безотказности работы автомобилей и снижения затрат на их ТО и ТР имеет выбор режимов плановых технических воздействий. Известны различные методы установления рациональных режимов технического обслуживания: технико-экономический; экономико-вероятностный; вероятностный и др.
Технико-экономический метод заключается в определении периодичности обслуживания Lорt, по минимуму удельных суммарных затрат С на техническое обслуживание и ремонт автомобилей на единицу пробега (рис. 2.5) с учетом изменения затрат на техническое обслуживание СТО и текущий ремонт СТР.
В связи с различными режимами работы автомобилей, их агрегатов и деталей, потребность в их ремонте также возникает после различных пробегов. Различной периодичности ТО и ТР требуют детали, узлы, агрегаты, обладающие различными показателями надежности (рис. 2.6). Однако, учитывая, что практически невозможно установить и выполнить обслуживание всех агрегатов, узлов и деталей в отдельности с различными периодичностями, они проводятся по усредненным периодичностям.
Для решения задач по обеспечению требуемого уровня надежности работы автомобилей интерес представляет метод определения периодичности технического обслуживания по предельно допустимому значению уровня технического состояния подвижного состава (рис. 2.7). Он заключается в определении периодичностей обслуживаний L1 и L2 для групп деталей 1 и 2 по предельно допустимому уровню параметра технического состояния подвижного состава на основании закономерности его изменения по пробегу. Предельно допустимый уровень технического состояния устанавливается для каждого агрегата или группы деталей в зависимости от характера их работы, условий эксплуатации, вида перевозок и т.д.
При таком методе определения периодичности воздействий появляется возможность управлять надежностью работы парка автомобилей, которая заключается в назначении периодичностей выполнения обслуживаний, обеспечивающих заданный уровень надежности (вероятности безотказной работы) различных групп деталей и агрегатов.
Согласно существующему положению по ТО и ТР автомобиль в плановом порядке (по пробегу или календарным срокам) устанавливается на очередное техническое обслуживание, при котором в специализированных зонах выполняется заранее запланированный объем регламентных работ. Перечень работ, сопутствующего при ТО ремонта и некоторых регламентных работ уточняется при диагностировании автомобиля.
Диагностика выявляет отказы и неисправности автомобиля и определяет объемы работ по их устранению. Выявленные отказы и неисправности устраняют в основном производстве с использованием агрегатов и узлов, отремонтированных в цехах вспомогательного производства.
На современном уровне развития диагностика еще не может установить техническое состояние всех отдельных соединений узлов и деталей автомобиля, контролепригодность которых колеблется в пределах 0,5…0,74. Вследствие этого, 25…50 % всех работ по ТО автомобилей приходится регламентировать выполнением соответствующей номенклатуры работ. Диагностика может выявлять отказы отдельных систем и узлов с вероятностью (достоверностью) 0,8…0,85. Согласно проведенным исследованиям до 40 % всех неисправностей приходится на самопроявившиеся отказы, которые устраняются в зоне текущего ремонта.
С развитием конструкций автомобилей и средств диагностики предполагается повысить общую контролепригодность узлов и агрегатов автомобиля и разрешающую способность диагностики, что будет способствовать сокращению объема работ случайных воздействий и увеличению вероятности безотказной работы подвижного состава.