Типы планировок пространства

Существуют три основных способа расположения рабочих мест и процессов в пространстве:

1. Функциональное (операционное);

2. Линейное (поточное, продуктовое);

3. Фиксированное (позиционное, стационарное)

Требования к рациональной планировке:

• Простота (отсутствие дублирующих или сильно раздробленных участков);

• Наиболее полное использование имеющихся площадей;

• Обеспечение возможности расширения площадей без существенного нарушения текущих процессов;

• Минимизация перемещения материалов, людей и документов;

• Обеспечение гибкости операционной системы;

• Создание удовлетворительной физической среды;

• Удобная для потребителя система обслуживания.

Функциональное расположение – расположение рабочих место по технологическому принципу – на нем выполняется однородный комплекс операций над разнородными объектами.

Плюсы:

• Высокая гибкость системы;

• Минимизация транспортировки или перемещений;

• Низкая чувствительность к сбоям оборудования;

• Возможность индивидуальных систем стимулирования

Минусы:

• Затрудненный контроль над движением предметов;

• Затраты на перемещение;

• Опасность скопления незавершенного производства;

• Размытая ответственность за качество.

Линейное (продуктовое) расположение– планировка совпадает с последовательностью операций. Основа – расположение по предметному принципу (пример – сборка).

Плюсы:

• Высокий уровень производительности;

• Возможность сохранения времени и денежных затрат на обучение из-за узкой специализации работника;

• Близкое перемещение;

• Возможность сохранения уровня запаса незавершенного производства;

• Низкая себестоимость за счет эффекта масштаба.

Минусы:

• Негибкость;

• Чувствительность к сбоям;

• Не всегда можно обеспечить максимальную загрузку оборудования.

Фиксированное расположение – клиент неподвижен, к месту работы подают производственные ресурсы. Когда из-за большого веса/габарита/конструкции невозможно перенести. Планировка носит временных характер.

Минусы:

• Расположение ресурсов.

Дополнительный тип расположения: ячеистый – размещение оборудования по принципу групповой технологии. Группировка возможна только на базе функциональной, но она не является поточной. Данная планировка возможно только при использовании гибких производственных систем (ГПС), которые включают в разных сочетаниях следующее оборудование:

• Станки с ЧПУ (числовое программное управление);

• Роботизированные технологические комплексы;

• Гибкие производственные модули;

• Отдельные единицы оборудования.

Переход от функциональной к ячеистой планировке:

1. Группировка обрабатываемых изделий в семейство, группы, ячейки, имеющие подобные маршруты обработки, т.е. все изделия, которые обрабатываются в данных маршрутах, могут быть включены в одну группу. Цель этапа: выявить доминирующие потоки семейств изделий и по ним определить необходимые уровни загрузки оборудования ячейки.

2. Определение структуры доминирующих потоков, на основе которой выделяется оборудование (производится размещение и планировка).

3. Физическая группировка оборудования и технологических процессов.

В ячейке оборудование размещается по предметному принципу (поточная планировка).

Использование данной планировки целесообразно, когда:

• Можно выявить доминирующие потоки групп изделий;

• Есть возможность приобрести несколько единиц оборудования;

• Оборудование легко перемещается.

Плюсы:

• Сокращение длительности цикла производства;

• Снижение запасов НЗП;

• Снижение затрат на транспортировку материалов;

• Упрощение управления процессом производства;

• Улучшение человеческих отношений;

• Увеличение ответственности;

• Быстрое накопление опыта.