
- •1 Технологический раздел
- •Назначение и анализ конституции узла
- •Конструкционно-технологический анализ детали
- •1.4 Назначение припусков на механическую обработку детали
- •Разработка маршрутного процесса обработки детали
- •Разработка операционного процесса обработки детали
- •Выбор и обоснование технологического оборудования операции с чпу
- •Инструментальная оснастка операционного процесса
- •Расчет координат опорных точек
- •Разработка управляющей программы
- •2 Конструкторский раздел
- •Расчёт приспособления на точность
- •2.4 Проектирование и расчет инструментальных наладок
- •Монтаж станка с чпу, требования по точности установки
Монтаж станка с чпу, требования по точности установки
Данный раздел необходимо выполнять в следующей последовательности:
Описать метод транспортировки технологического оборудования к месту установки с соблюдением всех мер предосторожности (закрепление перемещающихся узлов, места строповки, и т. д., т. е. соблюдение требований, указанных на упаковочной таре станка).
Требования, предъявляемые к соответствующему устройству помещений где будет эксплуатироваться станок.
i1 Вылеты всех инструментов необходимо точно знать т. к. их вносят в УЧПУ станка. Отработка УП осуществляется базовыми точками станка (например для станков фрезерно-сверлильно-расточнойгруппы базовые точки это торец шпинделя и центр стола).
2 Для того чтобы отработка УП осуществлялась не торцом шпинделя, а определенной точкой режущей кромки инструмента, вводят коррекцию Wz.
3 При обработке концевой фрезой контура определенного радиуса программируется не эквидистанта движения оси фрезы, а сам контур, с которым соприкасается образующая фрезы (программировать контур значительно легче, чем эквидистанту). Ось фрезы это ось шпинделя, т.е. базовая точка станка, относительно которой отрабатывается УП СЧПУ автоматически пересчитывая эквидистанту на величину радиуса фрезы, если введена коррекция Wx