3. Расчёт приспособления на точность

Точность обработки на станках в значительной мере зависит от точности установки заготовок в приспособлениях. Расчет погрешности установки заготовки в приспособление определяется из условия, что суммарная погрешность при установке заготовки в приспособление не должна превышать величину допуска выполняемого размера.

 < ,

где  – суммарная погрешность; - допуск на выполняемый размер.

= _У + _обр + _пр (2.12.1)

где _у –погрешность установки детали в приспособлении;

_обр – погрешность обработки;

_пр – погрешность приспособления.

Одной из основных причин вызывающих погрешности обработки является погрешность установки _у.

_у = (2.12.2)

где _б - погрешность базирования;

_з - погрешность закрепления;

^,_пр - погрешность положения заготовки в приспособлении.

Пример

 < ,

где

 – суммарная погрешность;

- допуск на выполняемый размер.

= _У + _обр + _пр

где

_у –погрешность установки детали в приспособлении;

_обр – погрешность обработки;

_пр – погрешность приспособления.

Одной из основных причин вызывающих погрешности обработки является погрешность установки _у.

_у =

где _б - погрешность базирования;

_з - погрешность закрепления;

_пр - погрешность положения заготовки в приспособлении.

Рисунок 10 Схема базирования заготовки в приспособлении

Погрешность базирования - отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого.

_б =

_б = = 0,165мм.

Учитывая, что обработка производится на настроенном станке, то можно уменьшить погрешность базирования, применив поправочный коэффициент k=0,8…0,85. Следовательно погрешность базирования составит: _б = 0,1650,8 = 0,132 мм.

Погрешность закрепления _з вызывается тем, что под действием сил зажима заготовка может изменить свое первоначальное положение, которое она занимала в приспособлении при базировании. Для данной схемы базирования при установке заготовки по необработанной поверхности при применении винтового прижимного механизма, погрешность закрепления составит: _з=0,12мм.

Погрешность положения детали в приспособлении _пр состоит из погрешностей: изготовления деталей приспособления по выбранному параметру _пр , установки приспособления на станке _уст и положения детали из-за износа элементов приспособления _и.

_пр = _пр+_уст+_и

_пр = 0 мм ; _уст = 0,5 мм ; _и = 0,07 мм

Тогда погрешность положения детали в приспособлении составит:

_пр = 0+0,5+0,07 = 0,57 мм.

Погрешность установки

_у = = 0,59 мм.

Погрешность обработки (по паспорту станка) _обр = 0,03 мм.

Суммарная погрешность по формуле

= _У + _обр + _пр = 0,59+0,03+0,57 = 1,19мм.

Допуск на обрабатываемый размер составляет  = 2 мм.

   (1,19  2).

2.4 Проектирование и расчет инструментальных наладок

В зависимости от модели станка, обрабатываемой детали выбирается режущий и вспомогательный инструмент, на основании которых разраба­тываются различные конструкции инструментальных наладок. При этом необходимо учитывать размеры базовых поверхностей шпинделей - конус Морзе, конус 7/24 и револьверных головок - цилиндрическое отверстие, призма тина «ласточкин хвост», зубчатая поверхность (см, п.1.6.1). Режущий и вспомогательный инструмент выбирается согласно ГОСТ, каталогов на режущий, вспомогательный инструмент.

В пункте необходимо:

1. Окончательно подобрать комплект режущего инструмента (РИ) необходимый для полной обработки детали (см. справочную литературу [1], [2]). Информацию свести в таблицу.

Таблица… - Режущий инструмент

Номер РИ	Маркировка РИ (указать название РИ, порядковый номер РИ, номер ГОСТ, ОСТ, и др.)	Материал режущей пластины РИ	Размеры РИ: конструктивные, технологические, посадочные*	Источник и страница где выбирался РИ
1.
2.
и т.

2. Окончательно подобрать комплект вспомогательных инструментов. Сравнить размерные параметры базовых посадочных поверхностей шпинделя или РГ и РИ. При их несоответствии, необходимо подобрать дополнительно вспомогательный инструмент. Информацию свести в таблицу.

Таблица …- Вспомогательный инструмент

Номер ВИ	Маркировка ВИ (указать название ВИ, порядковый номер ВИ, номер ГОСТ, ОСТ, и др.)	Размеры ВИ: конструктивные, технологические, посадочные*	Источник и страница где выбирался ВИ
1.
2.
и т.

3. Рассчитать вылеты инструментальной оснастки¹.

Для станков токарной группы: Wz - коррекция по оси Z, W_x -коррекция по оси X - общий вылет инструментальной оснастки из РГ станка складывается из вылетов каждого инструмента в направлении осей Z и X.

Для станков «фрезерно-сверлильно-расточной» группы: Wz - коррекция по оси Z² - общий вылет инструментальной оснастки из шпинделя станка складывается из вылетов каждого инструмента. W_x - коррекция на радиус РИ³ⁱ - вводится для осевого инструмента типа фреза равна его радиусу. Для осевого инструмента типа сверло, зенкер, развёртка, расточная оправка и т. д. коррекция Wx не требуется.

Результаты всех расчетов сводятся в таблицу.

Таблица… - Вылиты инструментальных наладок

Эскиз комплекта инструментальной оснастки	Вылет инструмента, мм			Результаты расчётов
	РИ	ВИ1	ВИ2	Wz	Wx
Т01 (Изобразить собранный комплект РИ и ВИ установленный в шпинделе станка или РГ. Для наглядного представления сопрягаемых поверхностей инструментов необходимо указать необходимые йазоезы по всем ВИ)

3. НАЛАДКА СТАНКА С ЧПУ НА ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВКИ