Кровельные работы

Технология процесса.

1. Очистка основания от пыли производится с помощью сжатого воздуха, получаемого от компрессора.

2. Огрунтовка основания холодными грунтовками, приготовленными из битумных мастик, растворителем являются бензин, керосин. Грунтовка доставляется во флягах. Поверхность основания предварительно покрывается сплошным слоем грунтовки без пропусков. Работа по огрунтовке производится в течении первых суток.

3. Устройство оклеечной гидроизоляции ведется по рабочим захваткам и делянкам в направлении подачи материалов. На кровлю мастика подается в банках. Перед наклейкой рулоны выдерживаются в расправленном состоянии не менее 20 часов. Пароизоляция перекрытия должна быть сплошной без разрывов.

4. Устройство теплоизоляции пенобетонными плитами. До начала работы необходимо замонолитить швы между ж/б плитами перекрытий и выравнить поверхность. Операция выполняется в следующем порядке:

• Разбивают площадь на делянки на полосы шириной 3м,

• По границам которых с помощью нивелира устанавливают маяки

• Укладывают между ними маячные полосы из пенобетонных плит

• Подбирают и укладывают плиты одинаковой толщины

• Заполняют швы и пустоты между плитами крошкой из бетона и уплотняют ее уровня уложенных плит.

Изолировщики, пользуясь трехметровой линейкой разбивают делянку на полосы 3 м. По границам полос укладывают маячные плиты.

После монтажа плит покрытия выполняют сушку и огрунтовку, затем выполняют цементно-песчаную стяжку и отделку примыканий, которые устраиваются полосами до Зм. по маячным рейкам, установленными по выверенным нивелиром отметкам. Полосы заполняются раствором ч/з одну, после схватывания в них раствора, заполняют пропущенные полосы, используя готовые полосы в качестве маяков. Подача раствора осуществляется подъемниками.

5. Устройство 2-х слойного рулонного ковра на горячей мастике. Рулонные материалы доставляют к месту наклейки перемотанными и очищенными. Наклейку ведут по захваткам, начиная с пониженных мест воронок внутренних водостоков. Полотнища наклеивают на горячей мастике при помощи рулонных инструментов и приспособлений. Величина наклейки по ширине и длине полотнища должна быть в нижних слоях 70мм., а верхних 100мм. Последующие слои наклеивают так, чтобы стяжки полотнищ были максимально смещены относительно стыков ранее наклеенного слоя.

6. Нанесение защитного слоя производится вслед за наклейкой последнего слоя, водоизоляционного ковра и производится машинкой для нанесения защитного слоя. Машина обеспечена катком, обеспечивающим прикатку гравия. Машинка осуществляет нанесение горячего слоя мастики с одновременной посыпкой гравия его катком.

Организация труда.

1. Очистка основания ведется звеном рабочих в количестве 2 человек 4р-1, 2р-1.

2. Огрунтовка основания производится звеном рабочих в кол-ве 3 человек; кровельщики 4р-2, Зр-1.

3. Устройство оклеечной пароизоляции производится звеном в составе 4 человек, входящих в комплексную бригаду кровельщиков.

4. Звено по устройству цементной стяжки состоит из 3 человек: рабочие 4р-1, Зр-1, 2р-1. Рабочий 4р совместно с рабочим 2р проводит установку маячных реек, разравнивая и заглаживая раствор. Рабочий 3р распределяет выгруженный раствор равномерным слоем по полосе между маячными рейками.

5. Наклейка рубероида производится звеном из 4 человек 2р-2, 3р- 3, 4р-1. Кровельщик четвертого разряда - сопловщик, двигаясь по направлению растяжки рулона, с одного положения тремя движениями покрывает ровным слоем мастики двухметровую полосу основания на всю ширину рулона. Кровельщики 2 разряда, подносят шланги. Кровельщик 3р – моторист гидрораспылителя, подвозит мастику, включает и выключает подачу мастики и поддерживает ее температуру. Другой кровельщик 3р производит в это время приемку следующего рулона. Смазанную мастикой половину полотнища кровельщики берут за концы, придавливают к покрытию.

6. Кровельщик 4р открывает на удочке край, регулирует и наносит мастику на поверхность водоизоляционного ковра. Кровельщик 2р наносит и поддерживает шланги. Два кровельщика Зр рассыпают лопатами гравий, ровным слоем на нанесенную мастику. Кровельщики 4р и Зр разравнивают гравий деревянными гребками по мастике, прикатывают выровненный слой катком.

Особенности производства работ в зимнее время.

Рулонные кровли допускается устраивать при температуре -25°С. Стяжку под кровлю делают из литого песчаного асфальтобетона. В зимнее время при отрицательных температурах наружного воздуха рулонные кровли должны наклеиваться только на холодной мастике. Рубероид выдерживают в помещении при температуре +15°С в течение суток. Мастика подается в утепленной таре 20-ЗОл., а рубероид по 2-4 рулона в утепленных ящиках. Основание должно быть просушено до влажности 5% и прогретым до +5°С. В зимнее время наклеивается один слой ковра.

Контроль качества и приемка работ.

При устройстве рулонных кровель должны производится приемка основания, приемка ковра и защитного слоя. В процессе работ составляют акты на скрытые работы на устройство пароизоляции, утеплителя, стяжки.

Рулонный ковер должен отвечать следующим требованиям:

1. Отклонение величины фактического уклона от проектного не должно превышать 0,5%.

2. С поверхностью кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным и внутренним водостокам.

3. Приклейка рулонных материалов должна быть прочной. Это проверяется медленным отрывом одного слоя от другого. Разрыв должен происходить по полотнищу. Отслаивание полотнищ от оснований не допускается.

4. На выполненной кровле не должно быть воздушных мешков, вмятин.

5. Ровность основания проверяется 3-х метровой рейкой. Просвет вдоль ската не более 5 мм., поперек ската не более 10 мм.

1. Толщина слоев должна соответствовать проекту.

Указания по технике безопасности.

1. Не допускается работы при тумане и плохой видимости

2. Не допускается использовать мастики с температурой более 180°С.

3. Размещать материалы допускается только в местах предусмотренных ППР с принятием мер против их падения.

4. Во время перерывов в работе инструменты и приспособления должны быть убраны с крыши.

5. При перемещении горячего битума на рабочих местах вручную следует применять конусообразные бачки.

6. Элементы и детали кровель следует подавать на рабочее место в заготовленном виде.

Штукатурные работы.

Технология и организация производства работ. До начала штукатурных работ необходимо:

-смонтировать все перекрытия;

-выполнить подготовку под полы;

-установить дверные и оконные блоки,

-остеклить проемы;

-смонтировать системы отопления, водопровода и канализации;

-заделать в перекрытиях все отверстия, смонтировать скрытые электротехнические разводки;

-осветить рабочие места;

-очистить помещения от остатков строительного мусора;

-принять объект под отделку по акту;

-доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

От растворного узла на строительную площадку известковый раствор доставлять специально оборудованным автомобилем-самосвалом.

Доставленный на объект раствор загружается в приемный бункер штукатурной станции СО-114, установленной на приобъектной площадке, где доводится до необходимой консистенции разбавлением известковым молоком. Раствор для слоев обрызга и грунта процеживают через вибросито с ячейками 3 3мм. Подвижность раствора -7-10см. Перемешанный раствор подается к месту производства работ растворонасосом СО-48Б. При этом на этажи раствор подается по резиновым рукавам диаметром 51 и 38мм, а к соплам – по резиновым рабочим рукавам диаметром 25 и 18мм. Магистральный участок растворопровода устанавливается на весь период работы и подвешивается в проеме лестничной клетки.

Раствор для накрывочного слоя дополнительно процеживают через вибросито с ячейками 1,5 1,5мм и по резиновому растворопроводу подают в растворосмеситель СО-23Б, расположенный на этаже. Непосредственно перед нанесением накрывочного слоя в раствор добавляют купоросную шпаклевку в количестве 1/3 объема раствора.

Шпаклевку загружают в растворосмеситель, где она тщательно перемешивается с известковым раствором и подается. Консистенция раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8-9см.

Для нанесения слоя штукатурного намета используют известковый раствор.

При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняют следующие процессы:

1. подготовить поверхность к оштукатуриванию и провешивают её;

2. нанести слои обрызга и грунта;

3. разровнять грунт;

4. нанести и затереть накрывочный слой;

5. разделать углы;

6. отделать оконные и дверные откосы;

7. подготовить и затереть поверхности гипсобетонных перегородок;

8. расшить швы в перекрытиях.

Штукатурные работы производить в помещениях с температурой воздуха не ниже +8°С и относительной влажностью не выше 70% на высоте 0,5м от пола.

Поверхность стен очистить от пыли и грязи, сметая их ветошью. Сильно загрязненные поверхности промыть струей воды под напором. Наплывы отвердевшего раствора удалить штукатурным молотком. Затем поверхности стен провесить, для чего в верхней части стены на расстоянии 30-40см от каждого угла забить по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. Со шляпки каждого гвоздя опустить отвес и по нему на расстоянии 30см от пола забить еще два гвоздя. По диагонали и горизонтально натянуть шнур, при помощи которого определить минимальную толщину штукатурного слоя. Для устройства марок забить промежуточные гвозди. Если шнур где-либо коснется стены, значит, на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выровнять шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурки.

Вокруг гвоздей из штукатурного раствора сделать марки диаметром 80-100мм, на 3-5мм выше шляпок. После того как раствор схватится, верх марок срезать до уровня шляпок.

Слой штукатурного намета нанести форсункой с механическим распылением, работая непосредственно с пола.

Чтобы при нанесении раствора на поверхности было меньше потеков, машинисту растворонасоса подобрать нужную длину струи и факела распыления. Оптимальное расстояние форсунки от стены – 60-80см, оптимальный угол её наклона к оштукатуриваемой поверхности – 60-90°. Для улучшенной штукатурки общая толщина штукатурного намета должна быть не более 15мм.

Первый слой – обрызг – должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, толщина его более 5мм.

Второй слой – грунт – служит для получения ровной поверхности штукатурки, толщина его не должна превышать 7мм. Грунт наносится слоями после частичного схватывания (побеления) предыдущего слоя.

В помещениях с полами площадью до 5м² раствор наносить вручную при помощи ковша. Ящик-тележку с раствором установить слева от работающего на расстояние 1м от стены. Набрав порцию раствора, штукатур набрасывает его тонкой веерообразной струей на поверхность. В труднодоступные места и в очень тесных помещениях раствор наносить штукатурными кельмами.

Для сбора упавшего раствора применять лотки. Раствор, собранный в ящики и разбавленный до требуемой подвижности известковым, молоком используется повторно.

Нанесенный слой грунта разравнивать полутерками и правилами. Размеры их выбирать в зависимости от площади обрабатываемых поверхностей. Большие поверхности разравнивать двухметровым правилом длиной 70см, а небольшие поверхности – полутерками и правилами средних размеров.

При разравнивании слоя грунта полутерок передвигать снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно-перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Накрывочный слой толщиной не более 2-3мм наносить по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) универсальной удочкой с подачей раствора с помощью устройства для нанесения пастовых составов.

Затирку накрывочного слоя производить штукатурно- затирочными машинами СО-112 с инвентарных столиков. Затирать не совсем затвердевшие поверхности (при легком нажатии пальцами на поверхности не должно оставаться следов) спиралевидными движениями диска с легким нажатием на поверхность стены. Накрывочный слой периодический обрызгивать водой, подаваемой к затирочным машинам по резиновой трубке самотеком из устанавливаемых на лестничной площадке емкостей. Одновременно с затиркой накрывочного слоя разделывать углы при помощи лузговых и усеночных правил.

До начало работ по оштукатуриванию оконных и дверных откосов необходимо закрепить ершами и проконопатить дверные и оконные коробки. Поверхности откосов очистить от пыли и для лучшего сцепления раствора с основанием смочить водой. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов установить направляющие рейки (по правилу с отвесом) и закрепить их рейкодержателями. Размер скосов от коробок к поверхности стен определять при помощи стального угольника с передвижной планкой.

Слой обрызга и грунта штукатурам наносить кельмами, разравнивать последний с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. После снятия реек выровнять углы пересечения откосов, отделать лузги и усенки и проверить правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Поверхность гипсобетонных перегородок очистить стальными щетками от грязи, струей воды смыть пыль и частично затереть. Затем произвести сплошное выравнивание гипсобетонных перегородок известковым раствором. Раствор для выравнивающего слоя толщиной 2мм наносить вручную из расположенных у рабочих мест растворных ящиков, разравнивать и затирать штукатурно-затирочными машинами.

При оштукатуривание швов между плитами перекрытий их предварительно очистить от пыли и смочить водой при помощи кисти-макловицы.

Известковый раствор с помощью растворонасоса подается в ящике к рабочему месту штукатуров. Для ускорения схватывания раствора в него добавить 1-2% гипса в виде жидкой гипсовой забутки и тщательно перемешивают веслом. Затем кельмой с сокола раствор нанести на стыки плит и обратной стороной загладить шов. Круговыми, а затем прямолинейными движениями терки вдоль шва затереть раствор заподлицо с поверхностью плит; шов периодический смачивать водой. Для затирки швов пользовать сначала терку с войлоком, а затем с поролон. Пазы между плитами заполнять сразу в нескольких помещениях, чтобы раствор к моменту прорезки рустов успел несколько затвердеть.

Работы по заделке швов потока выполнять со столиков-подмостей. Швы потолка прорезать рустовкой с использованием направляющий рейки, которую телескопическими стойками закреплять по линии потолочного шва. Рустовку одним бортом упирать в направляющую рейку. Избыток раствора удалять через прорези в полотне рустовки.

Контроль качества.

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП Ш-21-73 "Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ".

Слой штукатурки должен быть прочно соединен с поверхностью оштукатуриваемой конструкции, и не отслаиваться от нее.

Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов. Не допускаются трещины, бугорки, раковины (дутики), грубошероховатая поверхность, пропуски.

Отклонения качества оштукатуренных поверхностей не должны превышать следующих величин:

-неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2м) – не более двух глубиной или высотой до 3мм;

-отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 10мм на высоту (длину) помещения;

-отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 5мм на элемент;

-отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной – 3мм;

-отклонения от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки – 3мм.

Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов". Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Особенности производства работ в зимнее время.

Отделку внутри здания следует производить после заполнения оконных и дверных проемов и их остекления при постоянно действующих и проверенных системах отопления и вентиляции. Если отопления недостаточно следует пользоваться системой временного отопления, например калориферами, подающий чистый нагретый воздух.

Приготовление, транспортировка и хранение штукатурных растворов должны быть организованы таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже 8°С. Производство наружных штукатурных работ допускается при температуре воздуха ниже +5°С с применением раствора, содержащего химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора.

Техника безопасности.

При производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:

- к штукатурным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие устройства, принцип и порядок работы с механизмами и инструментом;

- внутренние штукатурные работы должны выполнятся с подмостей или передвижных столиков;

- при производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени;

- рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перила и бортовую доску;

- перед началом каждой смены следует проверять исправность растворонасоса, рукавов и другого применяемого для штукатурных работ оборудования;

- работа растворонасоса при давлении, превышающем указанное в техническом паспорте, запрещается;

- все работы, связанные с ремонтом или внутренним осмотром растворонасоса, преобразователя и затирочных машинок, следует производить только при отключенном электропитании;

- продувка рукавов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны;

- штукатуры, наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла и производящие набрызг раствора вручную, обеспечиваются защитными очками;

- прибивание более 3 человек в просушиваемом помещении запрещается;

-переносные токоприемники (электроинструмент, машины, светильники), применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 36В;