4.6.3. Обработка на фрезерных станках
Станки фрезерной группы предназначены для обработки плоскостей, пазов, канавок; линейных фасонных поверхностей и т.п. Режущий инструмент – фрезы, используемые на этих станках, классифицируются по ряду признаков:
по назначению (для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные);
форме зубьев (фрезы с остроконечными и затылованными зубьями);
направлению зубьев (прямые и винтовые);
конструкции (цельные, напайные, наборные и со вставными зубьями – фрезерные головки);
методу крепления (насадные, хвостовые и торцевые) и т.п.
Наиболее распространены консольно-фрезерные станки. В зависимости от конструкции они бывают вертикальными, горизонтальными, универсальными и широкоуниверсальными.
Р
ис.
4.18. Горизонтальный
консольно-фрезерный
станок
Например, горизонтальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г (рис. 4.18) состоит из основания 1, которое одновременно является баком для сбора СОЖ; станины 2, на которой смонтированы все узлы станка; привода с коробкой скоростей 3; шпиндельного узла 5 с переборным устройством; хобота 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок; консоли 11; поперечных салазок 10; стола 13; привода подач 12 и маховичков 8 и 9 для ручного перемещения стола, соответственно в продольном и поперечном направлениях. Движение резания осуществляется вращающейся фрезой, а движение подачи – перемещением стола с закрепленной на нем заготовкой – рис. 4.15, в.
Существуют также бесконсольные, продольные, копировальные и специализированные фрезерные станки. Станкостроительная промышленность выпускает в настоящее время большое количество фрезерных станков с ЧПУ. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей, полученных фрезерованием, в зависимости от видов обработки (черновая, получистовая) соответствуют таким же параметрам аналогичных видов токарной обработки.
4.6.4. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
Строгальные и долбежные станки применяют для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенность этих станков состоит в том, что движение резания у них прямолинейное (возвратно-поступательное).
П
оперечно-строгальные
станки.
Особенностью
этих станков (рис.
4.19) является
то, что резание совершает
резец, закрепленный в суппорте ползуна
станка. При обработке горизонтальной
поверхности движение подачи сообщается
столу совместно с обрабатываемой
деталью, а при обработке вертикальной
или наклонной плоскости – суппорту с
резцом
– рис. 4.15, г.
Станина
6,
внутри которой смонтирован привод
7
движения резания, имеет горизонтальные
направляющие, по которым перемещаются
ползун
5
и вертикальные
направляющие, служащие для передвижения
траверсы
8.
В передней части ползуна установлен
суппорт
4.
Стол
3
с установленной на нем обрабатываемой
деталью перемещается по направляющим
траверсы
8
и поддерживается стойкой
2,
установленной
на основании
1.
Рис. 4.19. Поперечно-строгальный станок
Продольно-строгальные станки служат для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей. Станки бывают одно- и двухстоечными. В этих станках движение резания совершает стол с установленной на нем обрабатываемой деталью, а движение подачи сообщается суппортом с резцами.
Долбежные станки применяются для обработки глухих и сквозных фасонных отверстий; внутренних направляющих; внутренних шпоночных пазов; многошпоночных (шлицевых) отверстий; матриц сложной конфигурации. Операция долбления сходна со строганием, однако долбление менее производительно и поэтому применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Аналогичные технологические задачи в крупносерийном и массовом производстве решаются протягиванием.
Горизонтально- и вертикально-протяжные станки используют для обработки специальный многолезвийный режущий инструмент – протяжки. Протяжка представляет собой длинный стержень из высококачественной инструментальной стали с режущими зубьями (рис. 4.15, д). Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные части: хвостовую – для закрепления в патроне станка; направляющую – для направления протяжки в предварительно просверленное отверстие; режущую, осуществляющую основную работу резания; калибрующую – для получения окончательных размеров с заданными точностью обработки и шероховатостью поверхности.