3. Cerabar s с керамическим или металлическим сенсором. Устойчивость к перегрузке, функция самоконтроля. Цифровая передача данных hart, profibus-pa, Foundation Fieldbus
Области применения
П
реобразователь
давления Cerabar S с высокой точностью
измеряет давление газов, пар и жидкостей
и применяется во всех отраслях
промышленности.
Модульная конструкция
Cerabar S позволяет использовать его в
различных промышленных условиях.
Cerabar S PMC 731: Измерение с сухим емкостным керамическим сенсором до 40 бар - Устойчивость к перегрузке, гидроудару и вакууму - Подключения к процессу: Резьба или керамическая диафрагма для установки заподлицо
Cerabar S PMP 731: Измерение с пьезорезистивным сенсором до 400 бар - Подключения к процессу: Резьба или металлическая диафрагма для установки заподлицо, например, для высоковязких сред, или внутренняя разделительная диафрагма
Особенности и преимущества
Высокая точность измерения - Нелинейность 0.1% от установленной шкалы - Стабильность не хуже 0.1% в год или 0.25% за 5 лет - Температурный эффект нулевой точки и шкалы не хуже +0.1
Модульная конструкция - Свободно перестраиваемый диапазон (20:1) без подачи давления - Простота замены подключения к процессу или уплотнения сенсора - Электроника может быть заменена без перекалибровки преобразователя
Простота работы и настройки 4...20 мА с протоколом(HART) или подключением к PROFIBUS-PA или Foundation Fieldbus
Самоконроль и самотестирование от сенсора до электроники
Основные технические данные
Диапазоны измерения : |
Металлический сенсор : 50 мбар...400 бар Керамический сенсор: 5 мбар...40 бар |
Варианты электроники : |
4...20 мА (HART) PROFIBUS-PA Foundation Fieldbus |
Подключение к процессу: |
Все общие типы резьб, диафрагма "заподлицо" |
Температура процесса: |
-40 °C...+100 °C |
Окружающая температура: |
-40 °C...+85 °C |
|
|
Термометры
1 . Термометр тб-2
Термометр биметаллический коррозионностойкий: ТБ-2 Промышленное исполнение, тыльное присоединение Область применения: Термометр биметаллический коррозионностойкий ТБ-2 редназначен для измерения температуры жидких и газообразных сред в стационарных промышленных и технических установках, а также любых других объектах, в том числе судах и АЭС. Серия: ТБ Устройство термометра: Термометр ТБ-2 состоит из термобаллона и показывающей приставки. Термобаллон состоит из тубки, в который размещена биметаллическая пружина, рассчитанная на вполне определенные изменения температуры. К пружине приварена ось, которая имеет возможность вращаться на двух опорах при раскручивании (скручивании) пружины, которое происходит при изменении температуры измеряемой среды. Вращение передается на стрелку, которая показывает на оцифрованной шкале значение температуры.
Основные технические характеристики термометра ТБ-2
Диаметр |
100 |
Класс точности |
1; 1,5 |
Предел измерений, оС |
–50…+50; –50…+100; –50…+150; –30…+60; –20…+40; 0…+60; 0…+100; 0…+120; 0…+150; 0…+200; 0…+300; 0…+400 |
Измеряемые среды |
в пределах коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Е |
Давление измеряемой среды, кгс/см2, до |
64 без защитной гильзы 250 с защитной гильзой |
Длина погружаемой части, мм |
40; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315 |
Резьба на штуцере |
M20x1,5 |
Изготавливаются по |
ТУ 311-00225621.160-96 |
Код ОКП |
42 1133 |
2. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом (термопары типа ТХАУ,)
Достоинства
Повышенная помехоустойчивость, возможность передачи информации на более далёкие расстояния;
Возможность применения в полевой сети АСУ ТП без дополнительных нормирующих преобразователей;
Высокая точность преобразования;
Широкий диапазон измеряемых температур;
Малая потребляемая мощность;
Устойчивы к воздействию t окружающей среды от -50°С до +85°С (исполнениеУ1.1);
Установка "Ех" - исполнений во взрывоопасных зонах.
Назначение
Предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах различных отраслей промышленности, преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 0-5 или 4 - 20 мА и его дистанционной передачи. Краткое описание
Конструктивно состоят из жезла (защитная арматура - сталь 12Х18Н10Т, 10Х23Н18 или 8Х20Н14С2) со встроенным чувствительным элементом (термопреобразователь сопротивления или термопара) и измерительного преобразователя, размещённого в головке. Головка - из алюминиевого сплава, с разъёмом или без. Монтаж - в гнездо, с помощью штуцера М20х1,5 или М16х1,5
Маркировка по взрывозащите "0ExiaIIBT5X" (при работе в комплекте с блоками БПД-40-2к-Ех, барьером РИФ-2А с блоком БПД-40) "1ExibIIBT5X" (при работе в комплекте с барьерами СПАРК, УТЕС-2, БИЗ-Д, БИЗ-ЭПП). Обеспечение взрывозащиты
Датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р51330.0-99 и ГОСТ Р51330.10-99 и предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПЭУ, имеют выходную электрическую цепь уровней искрозащиты "ia" (особовзрывобезопасный) или "ib" (взрывобезопасный) для подгруппы взрывозащищенного оборудования ИВ. Для "-Ех"-исполнений: Uxx не более 24 В, 1кз не более 120 мА. Датчики могут включаться в искробезопасные цепи устройств, имеющих маркировку взрывозащиты ExiaIIB,ExiaIIB, допустимые параметры искробезопасных цепей которых (индуктивность и емкость) не менее суммарной индуктивности и емкости соеденительной линии датчика.
Питание датчиков: ТХАУ-Ех - от источника питания 24В в искробезопасном исполнении или через барьер искрозащиты. Потребляемая мощность не более 0Ю5 Вт.
Исполнения датчиков: N3 по виброустойчивости (устойчивости к механическим воздействиям) по ГОСТ 12297 IP66 по степени защиты от воды и пыли по ГОСТ 14254 УХЛ3.1 климатическое исполнение по ГОСТ 15150 (температура окружающей среды -40...+70°C, атмосферное давление 84:106.7 кПа) Р1 группа исполнения по ГОСТ 12997-атмосферное давление 84…106.7 кПа У1.1 климатическое исполнение по ГОСТ 15150 (но температура окружающей среды -50…+85ºС)
Уровнемер
L
iquiphant
M FTL50(H), FTL51(H) – вибродатчик предельного
уровня для всех жидкостей. Для использования
в опасных зонах, в пищевой и фармацевтической
отраслях промышленности.
Расход,
турбуленция, пузырьки, пена, вибрация,
твердые примеси или налет никакого
влияния на функции прибора не оказывают.
Используется в системах аварийной защиты, требующих обеспечения функциональной безопасности для SIL2 в соответствии с IEC 61508 / IEC 61511-1
Большое количество технологических соединителей, что позволяет выбрать наиболее универсальный
Контроль за повреждением соединителя с вилочными контактами: гарантированное функционирование
PROFIBUS PA протокол: для техобслуживания и пусконаладки
Подробное описание
Liquiphant M FTL50(H), FTL51(H) – вибродатчик предельного уровня для всех жидкостей, используется в опасных зонах, в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности. Расход, турбуленция, пузырьки, пена, вибрация, твердые примеси или налет никакого влияния на функции прибора не оказывают. Следовательно, Liquiphant идеально подходит для поплавковых реле уровня. FTL50: компактная конструкция идеально подходит для установки в трубах и в труднодоступных местах. FTL51: с удлинительной трубой (длина до 3 м, 6 м по отдельному заказу). FTL50H, FTL51H: полированный соединитель с вилочными контактами и легкодоступные для очистки технологические соединители и корпуса для применения в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности. Коррозионностойкий сплав С4 (2,4610) используется для вилочных и технологических соединителей, предназначенных для использования в очень агрессивных жидкостях. Защита класса Е Ех ia, EEx de и EEx d позволяет использовать прибор в опасных зонах. Датчик предельного уровня Liquiphant M можно использовать во всех жидкостях при следующих условиях: - диапазон температур от −40 до 150°С - давление до 64 бар - вязкость до 10000 мм²/с - плотность 0,5 г/см³ или 0,7 г/см³, другие уставки можно получить по желанию - обнаружение пенообразования по желанию Преимущества:
Используется в системах аварийной защиты, требующих обеспечения функциональной безопасности для SIL2 в соответствии с IEC 61508/IEC 61511-1
Большое количество технологических соединителей, что позволяет выбрать наиболее универсальный
Разнообразие электронных устройств, например, NAMUR, реле, тиристор, выходной сигнал ЧИМ: правое подключение для каждой системы управления процессом
PROFIBUS PA протокол: для пусконаладки и техобслуживания
Без калибровки: быстрый, недорогой пуск
Без механических движущихся деталей: не требует специального техобслуживания, продолжительный срок службы
Контроль за повреждением соединителя с вилочными контактами: гарантированное функционирование
Обнаружение предельного уровня: Обнаружение максимального или минимального уровня в емкостях или трубопроводах, заполняемых разнообразными жидкостями, включая использование в опасных зонах, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.
Модернизация
ДМ2005 следует заменить на прецизионный цифровой манометр ДМ5002М
ТУ 4212-039-00225590-2003 Манометры цифровые ДМ5002М предназначены для измерения избыточного и абсолютного давлений сред, неагрессивных по отношению к нержавеющей стали 12X18H10T и титану, в том числе сероводородосодержащих, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа, в т.ч. кислорода, в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.
Приборы могут применяться в качестве образцовых (рабочих эталонов 3-го разряда) при поверке рабочих средств класса 0,4-1,5. Имеется разработанная и утвержденная во ВНИИМС методика поверки цифрового манометра ДМ5002М - 5Ш0.283.342МП.
Функциональные назначения приборов: цифровая индикация текущего значения давления, преобразование давления жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал, управление внешними электрическими цепями с помощью релейного (двухпозиционного) коммутатора.
Приборы имеют стандартный цифровой интерфейс RS-232 или RS-485, что позволяет автоматизировать процесс обработки результатов измерения. Сенсорная клавиатура на передней панели прибора позволяет проводить: - установку (переустановку) диапозона измерений; - установку единицы измерения кПа, МПа, или кгс/см2; - настройку выходного сигнала; - установку (переустановку) исполнения и значения пределов (уставок) коммутирующего устройства; - контроль настройки параметров приборов; - автокорректировку временного дрейфа (установку нуля); - изменение времени усреднения результата измерения и выходного сигнала (демпфирование) Приборы соответствуют требованиям электромагнитной совместимости группе II (А) по ГОСТ Р 50746-2000. Диаметр корпуса - 100 мм
|
Термометры ТБ-2 можно заменить приборами ДТС-И или ДТП-И завода «ОВЕН».
Эти датчики с выходным сигналом 4…20мА позволяют:
подключать отечественные датчиками температуры к контроллерам зарубежных производителей;
увеличивать длину линии связи «измерительный прибор \ датчик температуры»;
подключить к одному датчику несколько измерителей;
снизить влияние помех на линию связи «прибор \ датчик».
По сравнению с продуктами других заводов датчики ОВЕН имеет ряд достоинств:
высокая точность;
датчики ОВЕН внесены в реестр средств измерений РФ;
высокая разрешающая способность. Дискретность выходного сигнала 4…20мА составляет не более 8мкА;
высокая надежность. Датчики ОВЕН с выходным сигналом 4…20мА сооветствует требованиям ГОСТ по электромагнитной совместимости с критерием качества функционирования А;
высокая временная стабильность;
широкий диапазон рабочих температур окружающий среды: -40…+85оС.
Технические характеристики:
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока) - 24 В
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока) - 12 – 36 В
Диапазон выходного тока преобразователя - 4 – 20 мА
Вид зависимости «ток от температуры» - линейная
Нелинейность преобразования, не хуже - ±0,2%
Разрядность цифро-аналогового преобразователя, не менее - 12 бит
Сопротивление каждого провода соединяющего преобразователь с термометром сопротивления, Ом, не более - 30
Сопротивление линии связи с термоэлектрическим преобразователем, Ом, не более - 100
Номинальное значение сопротивления нагрузки - (при напряжении питания 24 В) 250 Ом ±5 %
Максимальное допустимое сопротивление нагрузки - (при напряжении питания 36 В) *1200 Ом
Пульсации выходного сигнала - 0,6%
Время установления рабочего режима для преобразователя (предварительный прогрев) после включения напряжения питания, не более
30 мин
Показатель тепловой инерции, не более - 20...40 с
Причина замены: более высокая точность и интервал измеряемых температур.