35. Методический подход к определению гигиенического класса условий труда по показателям напряжености трудового процесса.

Оценка напряженности работы основана на анализе трудовой деятельности и ее структуры, которую определяют путем хронометражных наблюдений на протяжении всего рабочего дня или недели. Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), которые создают предусловия возникновения нежелательных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения).

К показателям напряженности трудового процесса относятся:

1. Интелектуальные напряжения:

• содержание работы;

• прием сигналов и их оценка;

• степень сложности задания.

2. Сенсорные напряжения:

• длительность сосредоточения (% от времени смены);

• частота сигналов и уведомлений (в среднем за час работы);

• количество производственных объектов, за которыми одновременно нужно наблюдать;

• напряжения зрательных анализаторов (розмер объекта различения, работа с оптическими приборами, наблюдение за экранами ВДТ в часах за смену);

• напряжения слуховых анализаторов.

3. Эмоциональное напряжение:

• степень ответственности (значимость ошибки);

• степень риска за безопасность для собственной жизни;

• степень риска за безопасность для жизни остальных работников.

4. Монотонность труда.

5. Режим труда (имеется в виду сменность работы, т.е. в какие смены работают рабочие).

36. Как определяется общая оценка условий труда?

Общая оценка условий труда проводится следующим образом: на основании результатов измерений оцениваются условия труда для отдельных факторов, результаты заносят в таблицу и общая оценка условий труда по степени вредности и опасности устанавливается по наивысшему классу. При сокращении контакта с вредными факторами (защита временем) условия труда могут быть оценены как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

37. Что такое пдк?

Предельно допустимая концентрация (ПДК) — утверждённый в законодательном порядке санитарно-гигиенический норматив. Под ПДК понимается такая концентрация химических элементов и их соединений в окружающей среде, которая при повседневном влиянии в течение длительного времени на организм человека не вызывает патологических изменений или заболеваний, устанавливаемых современными методами исследований в любые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

38. Перечислить мероприятия по улучшению состояния производственной среды.

Для повышения безопасности труда в первую очередь необходимо выявить опасные и вредные производственные факторы, а затем, разрабатывая технологические процессы проведения каких-либо работ, например напыление, сварка, механообработка и т.д., необходимо устранять или уменьшать (если не удается устранить) влияние этих факторов на работающих. Как правило, полностью устранить вредные факторы не удается.

Для уменьшения влияния вредных и опасных производственных факторов необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Рабочим на предприятиях выдаются спецодежда, спец. обувь и средства защиты, которые определяются спецификой процесса.

Электротехническое оборудование, а также предметы на которых могут появляться при авариях или при движении и трении статические электрические заряды, должны быть надежно заземлены. У указанного оборудования должны быть ограждены движущиеся и вращающиеся детали. Персонал, который обслуживает электротехническое оборудование должен быть снабжен спецодеждой и, в частности, резиновыми сапогами и резиновыми перчатками. Все электротехнические установки, приборы и агрегаты, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь надписи помогающие избегать несчастных случаев, такие как: «Под напряжением», «Высокое напряжение. Опасно для жизни», «Не трогать» и др. Помимо этого должны вывешиваться инструкции по технике безопасности при обращении с источниками постоянного и переменного токов. Инструкция должна быть доведена до каждого работающего во время инструктажа.

Опыт эксплуатации систем обеспыливания показал, что эффективное обеспыливание производственны помещений возможно обеспечить только одновременным осуществлением комплекса технологических и санитарно технических мероприятий. При этом санитарно-технические мероприятия должны включать аспирацию, системы и средства борьбы с вторичными источниками пылеобразования, общеобменную вентиляцию.

Системы пневматической уборки помещений являются составной частью этого комплекса. При работе таких систем пыль не разносится по всему помещению, что имеет место при ручной уборке помещений метлами и щетками. Кроме санитарно-гигиенического эффекта, при пневматической уборке повышается производительность труда на 25 – 30 %, системы позволяют рекуперировать собранную пыль в помещении, а также сосредоточить пыль в одном месте помещения. Важным преимуществом вакуумных систем уборки является возможность уборки пыли со стен, оборудования, потолков металлоконструкций. Таким образом пневматическая уборка уменьшает пылевыделение, облегчает и ускоряет процесс уборки помещений и в конечном итоге является одним из важнейших мероприятий по улучшению условий труда (запыленность воздуха на уровне дыхания понижается в десятки раз). Пневматическая уборка уменьшает заболеваемость, как общего характера, так и профессиональную.