
- •Введение
- •Классификация загрязненности водных объектов
- •Классификация загрязненности водных объектов по химическим показателям
- •1. Загрязняющие факторы водных источников
- •Химическое загрязнение
- •Неорганическое загрязнение
- •1.1.2. Органическое загрязнение
- •1.1.3. Поверхностно-активные вещества
- •1.1.4. Канцерогенные вещества
- •1.1.5. Нефтепродукты
- •1.1.6. Пестициды
- •1.2. Физическое загрязнение
- •2. Самоочищение водоемов
- •3. Основные технологические процессы обработки воды
- •3.1. Осветление воды
- •3.2. Обесцвечивание и дегазация воды
- •3.3. Обезжелезивание воды
- •3.4. Умягчение воды
- •Характеристика способов умягчения воды и условия их применения
- •3.5. Обессоливание воды
- •3.6. Фторирование питьевой воды
- •3.7. Обеззараживание воды
- •3.8. Механизм очистки воды коагулянтами
- •4. Состав расчетной работы и порядок расчета
- •5. Способы обработки воды и основные технологические схемы
- •5.1. Основные технологические схемы обработки воды
- •5.2. Выбор технологической схемы очистки воды и состава сооружений
- •Технологические схемы осветления и обесцвечивания воды
- •5.3. Высотное расположение сооружений на станции водоочистки
- •6. Определение производительности станции очистки воды
- •7. Реагентное хозяйство
- •7.1. Расчетные дозы реагентов
- •Оптимальные дозы реагентов
- •7.2. Расчет растворных, расходных баков,
- •7.3. Выбор воздуходувки, дозаторов и складского помещения
- •Марка поплавковых дозаторов
- •7.4. Обеззараживание и фторирование воды
- •8. Расчет смесителей и камер хлопьеобразования
- •8.1. Расчет вихревого смесителя гидравлического типа
- •Стандартные диаметры стальных трубопроводов
- •Объем пирамидальной (конической) части смесителя, м3:
- •Полная высота смесителя, м:
- •8.2. Расчет дырчатого смесителя
- •8.3. Перегородчатые смесители
- •8.4. Камеры хлопьеобразования
- •8.5. Расчет перегородчатой камеры хлопьеобразования
- •8.6. Расчет вихревой (вертикальной) камеры хлопьеобразования
- •8.7. Расчет камеры хлопьеобразования со взвешенным осадком
- •8.8. Расчет гидравлической камеры хлопьеобразования водоворотного типа
- •9. Осветлитель со взвешенным осадком
- •Скорость восходящего потока воды и коэффициент распределения
- •Размеры желобов в осветлителях с максимальными расходами воды, см
- •Общая высота зоны взвешенного осадка, м:
- •10. Отстойники
- •10.1. Расчет горизонтальных отстойников
- •10.2. Расчет вертикальных отстойников
- •10.3. Расчёт радиального отстойника
- •10.4. Пример теоретического расчета радиальных отстойников
- •Размеры сгустителей
- •11. Фильтрование воды
- •Контактный осветлитель
- •Характеристики микрофильтров и барабанных сеток
- •11.2. Скорый фильтр
- •11.3. Разновидности фильтрования воды в природе и технологиях осветления
- •11.4. Автоматическая установка комплексной очистки воды (Дельта-фильтр)
- •Водоочистная станция «Струя»
- •1. Блочная установка «Влага» полной заводской готовности производительностью 1600, 3200 и 5000 м3/сут
- •2. Установка «Струя-м» для очистки поверхностных и подземных вод
- •12. Станции обезжелезивания воды
- •Методы обезжелезивания воды
- •Окислительное обезжелезивание
- •Аэрация
- •Окисление двухвалентного железа с добавлением сильных окислителей
- •Каталитическое окисление с фильтрацией
- •Ионообменный метод удаления железа
- •Обезжелезивание мембранными методами
- •Биологическое обезжелезивание
- •13. Безреагентный медленный фильтр
- •13.1. Фильтр амф-ними
- •13.2. Методика расчета медленного фильтра
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •400002, Волгоград, ул. Институтская, 8
13.2. Методика расчета медленного фильтра
Основные данные для расчета: Максимальная мутность сырой воды Мmax = 120 г/м3. Минимальная мутность Мmin = 65 мг/л.
Грязеемкость АМФ максимальная Гmax = 4000 г/м2; минимальная Гmin = 1680 г/м2.
Определение основных размеров фильтра и его режима. Необходимую площадь фильтра следует определить при минимальной грязеемкости и при минимальной мутности.
Очистительная способность фильтра:
Нor = Гmin / Мmin=1680 / 65 = 25,8 м.
Продолжительность периода полезной фильтрации:
t = Hor / Vф = 25,8 / 0,15 = 172 ч.
Продолжительность периода очистки фильтра, ч:
tor = ton + tпр + tc,
где ton = 0,16 ч – продолжительность опорожнения фильтра до отметки промывного горизонта; tпр = 1,2 ч – продолжительность промывки одного фильтра; tc – продолжительность периода осветлительного созревания 1–2 час.
tor = 0,16 + 1,2 + 2,0 = 3,36 ч = 4 ч.
Продолжительность фильтроцикла:
Т = t + tor = 172 + 4 = 176 ч.
Период полезной фильтрации изменяется с изменением грязеемкости фильтра. С каждым фильтроциклом грязеемкость уменьшается. От первого до второго фильтроцикла грязеемкость уменьшается примерно по прямой:
Гn= Гmax – (n – 1) z,
где Гn – грязеемкость фильтроцикла n, г/м2; Гmax – максимальная начальная грязеемкость, г/м2,
Г20 = Гmin = 1680 г/м2.
Тогда
z = (Гmax – Гmin)/(n – 1) = (4000 – 1680)/(20 – 1) = 122 г/м2;
Гn = 4000 – (20 – 1) 122 = 1682 г/м2.
Фильтр работает круглые сутки, и его полезная часовая производительность равна:
q = Q / 24 = 4641,81 / 24 = 193,4 м3/ч.
Необходимая площадь фильтра:
F = q·Т / Vф·t = 193,4·176 / 0,15·172 = 1319,3 м2.
Принимаем восемь отделений с полезной площадью каждого
F1 = 16,5·10 = 165 м2.
Продолжительность периода полезной фильтрации можно определить для каждого фильтроцикла по формуле:
t = 1[Гmax – (n – 1) z]/ M·Vф,
где М – мутность сырой воды, г/м3; Vф – скорость фильтрации, м/ч; Гmax – максимальная грязеемкость фильтра, г/м2 .
t = 1[4000 – (20 – 1)122] / 120·0,15 = 93,44 ч.
Расчет промывных устройств
Время, с, необходимое для сброса слоя воды в одном отделении фильтра от отметки уровня фильтрации до отметки промывного горизонта, зависит от диаметра донного клапана и определяется по формуле:
,
где F 2 – площадь в плане одного отделения фильтра, включая полезную площадь и площадь карманов. Полезная площадь равняется 16,5·10 = 165 м2. Площадь карманов, учитывая толщину стенок б = 0,1 м, (2·0,1 + 0,5 + 0,4)·4 = 4,4 м3, т.е. F 2 = 165 + 4,4 = = 169,4 м2; Н1 – высота слоя воды над донным клапаном в период фильтрации,
Н1 = В – В1,
здесь В1 – отметка дна в нижнем кармане, принята равной нулю,
Н1 = 2,2 – 0 = 2,2 м;
Н2 – высота слоя воды над донным клапаном в момент снижения уровня воды в фильтре до горизонта промывки, т.е. Н2 = Е – В1 = 1,06 – 0 = 1,06 м; μ – коэффициент расхода, принимаем равным 0,62; ω = 0,785·d2 – площадь отверстия донного клапана. При диаметре его d = 0,2 м площадь ω = 0,0314 м2; g = 9,81 м/с2.
t оn
= 2·169,4(
–
) / 0,62·0,0314
= 1811 с.
tоn = 30 мин.
Максимальный расход воды, сбрасываемой через клапан в момент его открытия:
Q
max
= μ·ω
;
Q
max
= 0,62·0,0314
= 0,128 м3/с/
Этот расход должен быть отведен канализационным лотком 7, который проектируется под нижним карманом вдоль линии отделения фильтра. Этот лоток должен быть уложен с уклоном:
І = Q2max / С2·ω2·R,
где С – скоростной множитель, может быть определен по формуле
С = 1·R0,2 / n,
где n = 0,012 – коэффициент шероховатости
С = 0,1050,2 / 0,012 = 53;
ω – площадь живого сечения потока.
Принимаем глубину потока h = 0,3 м, коэффициент откоса m = 0,3.
ω = ( b + m . h ) . h = ( 0,2 + 0,3 . 0,3 ) . 0,3 = 0,087 м2.
R – гидравлический радиус:
;
R
= (0,2 + 0,3·0,3)
0,3 / (0,2 +
2·0,3
)
= 0,106
І = 0,1282 /(532·0,0872·0,105) = 0,0073.
Расчет смывного устройства
По опытным данным кафедры водоснабжения Новочеркаского инженерно-мелиоративного института принимаем с запасом на 1 м ширины фильтра смывной расход 0,01 м3/с. Тогда расчетный смывной расход на одно отделение будет:
Qс = W · B = 0,01 · 10 = 0,10, м3/с.
Удельный смывной расход на отмывку 1 м2 площади фильтра:
qс = Гср / Мср.
Здесь принята средняя величина грязеемкости фильтра:
Гср = (Гmax + Гmin)/ 2 = (4000 + 1680)/ 2 = 2840, г/м2,
qс = 2840 / 1000 = 2,84 м3/м2.
Средняя мутность сбрасываемой в канализацию промывной воды принята с большим запасом Мср = 1000 г/м2. При хорошем рыхлении песка можно добиться получения более высокой мутности промывной воды.
Продолжительность промывки
tпр = L · Гср / W · Мср = 16,5 · 2840 /(0,01 · 1000) = 4686 с.
Суммарное количество воды, расходуемой на одну промывку, равняется
Qпр = F1·Q1 = F1 (qс + φ·Нф).
Здесь F1 – площадь одного отделения фильтра 16,5·10 = 165 м2.
Qпр = 165 (2,84 + 1,1·1,2) = 686,4 м3.
Напор над водосливным бортом нижнего кармана
Н
=
=
= 0,0346 м.
Значение М принято такое же, как для порога с закругленным входным ребром.
Принимаем расстояние от уровня порога до поверхности равным h = 0,0154 м. Тогда глубина смывного потока будет:
Нп = Н + h = 0,0346 + 0,0154 = 0,05 м.
Скорость движения воды
Vп = W / 0,05·1 = 0,01 / 0,05 = 0,2 м/с.
Вертикальная составляющая скорости:
U1
= 3,13·a·n·Vп
/
;
U1 = 3,13·200 + 2 / 200·0,03·0,2 / 0,050,2 = 0,0344 мм/сек.
Здесь принято К = В / Н п = 10 / 0,05 = 200 и α = К + 2 / К.
Коэффициент шероховатости n = 0,03.
При проектируемой глубине и скорости смывного потока частицы песка не могут быть вынесены в канализацию. Это может быть проверено по формуле:
U = V·Нп / L + U1 = 200·0,05 / 15 + 0,0344 = 0,7 мм/сек,
т.е. частички взвесей с гидравлической крупностью больше U = 0,73 мм/с остаются в фильтре. Гидравлическая крупность наиболее мелких зерен загрузки равняется примерно 1 мм/сек.
В эксплуатационных условиях всегда возможно, уменьшая единичный смывной расход W, добиться промывки песка без выноса его в канализацию.
Расчет гидравлического рыхлителя песка
Задаемся диаметром отверстия в дырчатых трубах рыхлителя d = 0,006 м. Площадь сжатого сечения струи при выходе из отверстия равняется
ω 0 = ξ·0,785·d2 = 0,64·0,785·0,0062 = 0,000018 м2,
коэффициент сжатия ξ принят равным 0,64.
Диаметр сжатого сечения струи:
d0
=
=
= 0,0048 м.
Принимая по опытным данным размывающую скорость струи vр = 1,0 м/сек, определяем по формуле скорость движения воды в сжатом сечении:
V0 = ( ℓ + m·d0·vр) / (m·d0),
где ℓ – расстояние от поверхности песка до плоскости отверстия.
V0 = 0,05 + 2,9·0,0048·1,0 / 2,9·0,0048 = 4,6 м/сек.
Расход воды через одно отверстие
q1 = ω0·V0 = 0,000018·4,6 = 0,0000828 м3/с.
Для того, чтобы обеспечить этот расход, напор над отверстием должен быть равен
H0 = V02 / φ2·2·g = 4,62 / 0,972·2·9,81 = 1,15 м.
Радиус круга, размываемого одной струей, определяется по формуле
R1 = 0,208.A (ℓ + n·r0 );
R1 = 0,208·0,8 (0,05 + 6,1·0,0024) = 0,012 м.
Величина А определяется при отклонении оси струи от вертикали на 20°.
А
= 1 / 1 + 2,55 .
;
А=1/
1 + 2,55 .
= 0,8.
Коэффициент n = 6,1.
Расстояние между центрами отверстий в дырчатых трубах:
b = 2·R1 = 2·0,012 = 0,024 м,
число отверстий в одной трубе:
z0 = B / b = 10 / 0,024 = 417.
Общий расход воды через одну трубу дырчатого рыхлителя:
Qr = q1·z0 = 0,00008·417 = 0,033 м3/с.
При условии двухтрубного гидравлического рыхлителя необходим расход:
Qр = 2 . Qт = 2 . 0,033 = 0,066 м3/с.
Следовательно, из общего промывного расхода в верхний карман поступает 0,10 – 0,066 = 0,034 м3/с.
Определение размеров датчика-двигателя
Чтобы датчик-двигатель при понижении уровня воды в трубе-пьезометре опустился вниз и посредством троса, переброшенного через блоки, поднял донный клапан, необходимо соблюдение условий неравенства:
,
где G – вес датчика – двигателя, 30 кг; Wв – вес воды, заполняющей круглый корпус датчика d = 0,4 м.
Принимаем ориентировочно рабочий слой воды в датчике высотой 0,8 м. Тогда его объем равен 0,785·0,42·0,8 = 0,096 м3, т. е. Wв = 96 кг; r – вес груза и бака равен 15 кг; f2 – 10 кг;
Pк = 0,785·dк2·Н1·γ = 0,785·0,22·2,2·1000 = 69 кг;
где dк – диаметр донного клапана, равен 0,2 м; Н1 – высота слоя воды над клапаном, равна 2,2 м; γ – вес 1 м3 воды, равен 1000 кг; mк – вес системы донного клапана, равный 30 кг; n – вес переменного груза в баке.
При клапане, погруженном в воду, n = 0;
f = 10 кг – трение в системе передачи от датчика к донному клапану;
f1 = 15 кг – усилие для отжима пружины фиксатора.
Подставляя указанные величины в выражение, получаем:
30 + 96 + 15 – 10 > 69 + 30 + 10 + 15, т.е. 131 > 124.
Принимаем высоту подъема донного канализационного клапана над седлом равной h1 = 0,2 м.
Тогда датчик-двигатель должен опуститься в трубе-пьезометре также на 0,2 м, при этом он, погружаясь в воду, потеряет в весе:
0,785·d2·h1·γ = 0,785·0,42·0,2·1000 = 25 кг.
Чтобы компенсировать это снижение веса датчика, необходимо заполнить бак водой в количестве 24 литра. Это обеспечивается соответствующей конструкцией бака. Объем же его должен быть равен: 0,4·0,2·0,3 = 0,024 м3.
После опорожнения датчика-двигателя донный клапан должен опуститься вниз и закрыть отверстие в канализацию. Для этого должно быть соблюдено неравенство:
.
В
нём n = 0,785·d22·h·γ
= 0,785·0,32·1,0·1000
= 70 кг.
Диаметр бака переменного груза на донном клапане 0,3 м; высота бака 1 м.
Подставляем числовые величины в неравенство:
30 + 10 + 15 + 15 + 10 < 30 + 70, т.е. 80 < 100.
Необходимая продолжительность опорожнения датчика-двигателя определяется по формуле:
tд = tоп + tпр = 6 + 25 = 31 мин.
Здесь tоп – продолжительность опорожнения корпуса фильтра после открытия донного клапана равняется 6 мин; tпр – продолжительность промывки загрязненной поверхности фильтра, равна 25 мин.
Расчет автоматического управления трехходовым краном регуляторов скорости фильтрации
Для переключения трехходового крана d = 50 мм необходим крутящий момент, равный 60 кг/см. При радиусе секторного рычага, равном 30 см, достаточно было бы подвесить к концу его груз, равный f = 2 кг. Но этот груз должен, кроме того, поднять пустой бак переменного груза, подвешенного к противоположенному плечу секторного рычага, и преодолеть усилие f1, необходимое для отжима пружины фиксатора, т.е. вес постоянного груза должен равняться:
Р = Б + f1 + f + x,
где Б – вес пустого бака, равен 5 кг; f1 – 5 кг; х – некоторый запас, равен 1 кг.
Вес воды, заполняющей бак переменного груза, равен:
Wб = Р + f1 + f + х Б =13 + 5 + 2 + 1 – 5 = 16 кг,
т. е. полезный объем бака должен быть равен 16 л.
Расчет регулятора скорости фильтрации
Регулятор скорости фильтрации принимаем поплавкового типа. Напор над поплавковым клапаном изменяется в пределах от 0,3 до 1,2 м. Принимаем расстояние от оси вращения рычага поплавка до точки прикрепления последнего к рычагу 1 = 0,5 м. Достаточна точность регулирования z = 0,95.
Минимальный напор над отводным отверстием в баке регулятора
h = 9·ℓ·m = 9·0,5·0,16 = 0,72 м.
Максимальный уровень воды в баке будет выше минимального на ∆h
∆h = ℓ·m = 0,5·0,16 = 0,08 м.
Следовательно, полезный слой воды в баке будет 0,72 + 0,08 = 0,8 м.
Если отводное отверстие устроить в боковой стенке бака выше дна на 0,05 м и поднять борт бака над наивысшим уровнем на 0,1 м, то полная высота бака будет 0,8 + 0,05 + 0,1 = 0,95 м.
Определение расчетных расходов для водовода, подводящего воду к АМФ-НИМИ
При самотечной круглосуточной подаче сырой воды на АМФ заданной производительности расчетный период для определения диаметра водовода будет равен:
где n – число отделений фильтра; F – площадь одного отделения фильтра, равна 16,5 м2; Vф – заданная скорость фильтрации, равна 0,15 м/с; W – смывной расход на 1 пог. м ширины одного отделения фильтра, равен 0,005–0,010 м3/с; B – ширина отделения фильтра.
Если сохранять запас промывной воды в напорном резервуаре у фильтра, то водовод следует рассчитывать на подачу расхода воды, равного производительности всех отделений фильтра плюс расход на равномерное пополнение резервуара.
Расход сырой воды на промывку одного отделения по формуле равен:
Qпр = F1·Q1,
где Q1 = qс + φ·Нф(φ = 1,1; Нф = 1,2 м),
Qпр = 165·4,16 = 686,4 м3.
Если фильтр имеет восемь отделений, то в периоды высокой мутности воды возможно две промывки в сутки.
Следовательно, по водоводу необходимо пропускать:
;
=
0,055 + 0,016 = 0,071 м3/с.
Объем напорного резервуара промывной воды должен быть равен 2·686,4 = 1372,8 м3.
Выбор наилучшего варианта подачи воды должен быть обоснован соответствующими технико-экономическими расчетами.