7.3. Выбор воздуходувки, дозаторов и складского помещения

И

- 20 -

нтенсификация процесса растворения реагентов достигается перемешиванием растворяемого химиката в водной среде. Для перемешивания применяют барботаж системы сжатым воздухом, механическое перемешивание с помощью мешалок различных типов или гидравлическое перемешивание рециркуляцией насосом через специальные баки. Для получения насыщенных концентрированных растворов используют сатураторы.

Для растворения коагулянта и перемешивания подается сжатый воздух интенсивностью: для растворения _р = 8…10 л/(с·м²), для перемешивания в расходных баках _расх = 3…5 л/(с·м²). Расход сжатого воздуха, л/с, подается в растворный бак, он определяется по формуле:

=_р·F_р·л/с. (7.7)

Расход сжатого воздуха (л/с) подается в расходный бак для интенсификации перемешивания воды с реагентом. Вычисляется по зависимости:

=_расх ·F_расх. (7.8)

Общий расход сжатого воздуха (л/с) равен:

Q_возд = + . (7.9)

Для подачи сжатого воздуха устанавливают воздуходувку марки ВК различной производительности (таблица 7.3).

Таблица 7.3

Производительность воздуходувок (м³/мин) по маркам ВК

Марка	Избыточный напор, м
	3	8	12	16
	Производительность, м3/мин
ВК-1,5	1,58	1,18	0,64	0,13
ВК-3	3,48	2,54	1,54	0,55
ВК-6	6,30	5,45	4,20	2,75

Воздух пропускают по дырчатым трубам из кислотостойких материалов со скоростью 10…15 м/с. По расходу и скорости уточняют диаметр воздушного распределительного коллектора. Скорость выхода воздуха из отверстий 20…30 м/с; диаметр отверстий 3…4 мм. Отверстия направлены вниз. Схема растворного бака представлена на рисунке 7.1.

Площадь, м², склада для сухого реагента

, (7.10)

где Q_расч – расчетная производительность очистной станции, м³/сут; Д_к – доза коагулянта (максимальная), мг/л или г/м³; Т – продолжительность хранения коагулянта на складе (Т = 15…30 сут); – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проходов на складе,  = 1,15; G_o – плотность коагулянта при загрузке склада, G_o = 1,1–1,4 т/м³; P_c – содержание безводного продукта в коагулянте, % неочищенного Al₂(SO₄)₃; P_c = 33,5 %; h_к – допустимая высота слоя коагулянта на складе, м; h_k = 2 м.

Площадь склада для извести, м²:

, (7.11)

где Д_изв – максимальная доза для подщелачивания воды, мг/л или г/м³; G_изв – плотность извести при загрузке, = 1 т/м³; Р_изв – содержание безводного продукта в складируемой извести, % Р₀ = 15 %; h – допустимая высота слоя извести, м; h = 1,5 м.

Растворной бак и дозатор для реагентного хозяйства представлены на рисунках 7.1 и 7.2.

Рис. 7.1. Конструкция растворного бака:

1 – подача подогретой воды; 2 – колосни­ковая решетка; 3, 5 – верхняя и нижняя распределительные системы для воздуха; 4 – сброс осадка; 6 – отбор раствора; 7 – подача сжатого воздуха; 8 – поплавок

Рис. 7.2. Схема поплавкового дозатора:

1 – поплавок; 2 – воздушная трубка; 3 – позирующая диафрагма; 4 – во­ронка, отводящая раствор в смеситель; 5 – запорный вентиль; 6 – отводящая труба

Сухое хранение предусматривает наличие закрытых складов, примыкающих к помещению, где установлены баки для приготовления раствора коагулянта. При мокром хранении коагулянта емкость баков и их число определяют согласно СНиП 2.04.02-84.

Для дозирования раствора реагента устанавливают не менее двух дозаторов. Принимают безнапорный (поплавковый) дозатор с постоянной дозой, в котором количество подаваемого раствора реагента можно изменить, сменив дозировочную диафрагму. Характеристика поплавковых дозаторов приведена в таблице 7.4.

Таблица 7.4