Технологічна схема виготовлення ковбас

Виробничий процес на підприємстві

Основною складною та багатообразною діяльністю підприємства є виробничий процес, у результаті якого вихідна сировина перетворюється у готову продукцію. Виробничий процес здійснюється шляхом сприяння людини на предмет праці за допомогою засобів праці.

Процеси виробництва, в результаті яких якісно змінюються предмети праці, є основними. До основних процесів на ВАТ "Ковбаскін" відносяться об валка, жиловка, подріблення, заготовка фаршу, формування батонів, термічна обробка.

Виробничі процеси поділяються на складові частини – операції, які можуть бути класифіковані за двома основним ознаками: за призначення у процесі виробництва і по способу виконання.

Отже, виробничий процес – це сукупність взаємопов’язаних процесів праці, а іноді і природних процесів, в результаті яких вихідні дані матеріали і напівфабрикати перетворюються у готовий продукт.

Виробничий цикл – це проміжок часу, протягом якого матеріал, заготовка або інший оброблює мий предмет проходить всі операції виробничого процесу та перетворюється у готовий продукт для даної стадії виробництва.

Розглянемо структуру виробничого циклу, розрахуємо його тривалість виходячи з обраного виду руху предметів праці та визначимо шляхи скорочення.

На ВАТ «Ковбаскін» прийнятий паралельний вид руху на лінії обвалки та жиловки.

Паралельний вид руху характеризується повною відсутністю або невагомою величиною перерв партійності; передаточні партії або окремі вироби передаються на наступні операції негайно після завершення попередних.

При паралельному русі кожний предмет праці після виконання першої операції передається на другу, на очікуючи обробки всієї партії, чим досягається скорочення часу проходження його по всім операціям. При цьому на тривалість процесу суттєвий вплив оказує час виконання головної операції ( максимальної по тривалості)

Рис. 1. Технологічний цикл при паралельному русі предметів виробництва.

Тривалість виробничого циклу при паралельному русі предметів праці визначається за наступною формулою:

Тц = (n – p) (t/c) + p*∑t/c

У результаті проведених розрахунків отримали, що на виробництво ковбас необхідно 46,8 хв.

При паралельному виді руху предметів праці значно знижується тривалість обробки партії виробів. Проте нерівність часу обробки по операціях призводить до перерв у роботі машин на операціях менш тривалих, ніж головна.

Так величина перерв, що повторюються з кожною партією, на першій операції складає 1,2 хв, на другій 12,7 хв, на третій 3 хв, на четвертій 1 хв, на п’ятій 1,7, та на сьомій 3,4 хв.

З переходом на паралельний вид руху предметів праці зменшується інтенсивність загрузки устаткування, а разом з тим збільшуються експлуатаційні витрати на одиницю продукції.

Поточний метод організації виробництва

Сутність поточного методу заклечається у строгій погодженості виконання всіх елементів технологічного процесу у часі та перемішуванні предметів праці по робочим місцям у відповідності до встановленого такту випуску виробів.

На ВАТ "Ковбаскін" найбільш прогресивним методом організації основного виробництва є поточний метод, який відповідає принципам раціональної організації виробництва.

Поточне виробництво має наступні основні ознаки:

• Розподіл виробничого процесу на операції

• Одночасне виконання всіх операцій

• Розташування технологічно устаткування по ходу технологічного процесу

• Термінова передача предмету праці з одної операції на іншу

Організація поточних ліній пред’являє собою вимоги як до розміщення технологічного устаткування, так і до вибору різного виду транспортних засобів. Для цього розраховують визначені параметри поточної лінії: ритм, швидкість конвеєру, темп, кількість робочих місць.

Ритм потоку – це проміжок часу між випуском двох послідуючих одна за одною одиниць готової продукції з останньої операції поточної лінії. Ритм r визначається за формулою :

Де Nв – виробнича програма випуску

F – дійсний фонд робочого часу

Оскільки дійсний фонд робочого часу становить 265хв, а виробнича програма випуску складає 441 шт, то:

r=265/441 =0,6 хв/шт

На основі ритму визначається потрібна кількість робочих місць для кожної операції лінії, за формулою

Де С – кількість робочих місць

Тшт – трудомісткість операції поточної лінії

Оскільки загальна кількість робітників становить 300 осіб, то за формулами необхідно провести розрахунки.

Tшт 1 = 4,2 хв

Tшт 2 = 3,6 хв

Tшт 3= 1,8 хв

Tшт 4 = 3 хв

Tшт 5 = 2,4 хв

Tшт 6 = 6хв

Tшт 7 = 1,2 хв

Отже за проведеними розрахунками отримали, що на обвалку необхідно 7 осіб, на жиловку – 6 особи, на посол – 3 особи, на виготовленя фарша - 5 особи, на шприцювання – 4 особи, на термічну обробку – 10 осіб, на охолодження - 2 особа.

Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається як співвідношення:

Де Кзагр – коефіцієнт загрузки робочого місця

С роз – розрахункова кількість робочих місць, шт.

С прин – прийнята кількість робочих місць, шт..

Таким чином найбільш повно загружено шосте робоче місце

К=10/37 = 0,27,

а найменше –сьоме:

К = 2/37 = 0,05.

У кожній зміні на технологічній лінії повинна працювати визначена кількість робітників, яка називається явочною. Для однієї зміни вона визначається , як:

Ч = ( Асм/ Всм)*tшт,

Де Асм – кількість одиниць продукції, 8000кг

В см – тривалість зміни, Всм = 420 хв

Tшт – норма часу на виробітку одної одиниці продукції, tшт = 1,9 хв

Отже на основне виробництво залучено 37*3=111 осіб.

Структуру трудових ресурсів можна представити наступним чином:

Виробничий підрозділ	Кількість осіб
Відділ з прийому сировини	30
Відділ бухгалтерії	25
Відділ маркетингу	30
Відділ кадрів	22
Робітники на виробництві	111
Водії	18
Механіки	20
Виробнича лабораторія	44
Всього	300

Робоча довжина конвеєра визначається двома показниками:

• Кількістю робочих місць

• Відстань між віссями робочих місць

На ВАТ «Ковбаскін» двостороннє розташування робочих місць, тому довжину конвеєра для обвалки визначаємо за наступною формулою:

Де Lр – довжина робочої частини конвеєра

С – кількість робочих місць

l – крок конвеєра

Отже, довжина робочої зони конвеєру становить :

=10,5 м

На ВАТ "Ковбаскін" безперервність забезпечується на робочих місцях у процесі виконання кожної операції, на ділянці або цеху при передачі м’яса на подальшу обробку.

Якщо ритм поточної лінії більший за тривалість операції на окремому робочому місці, то на цьому місці буде простій устаткування. Якщо тривалість операцій більша за ритм поточної лінії, то на даному робочому місці буде відбуватись нагромадження предмета праці в очікуванні обробки . Так на ВАТ "Колбаскін" ритм поточної лінії менший за тривалість операцій на окремому робочому місці, наприклад, тривалість обвалки дорівнює 4,2 хвили, а ритм становить 0,06 кг/хв., то відбувається нагромадження м’ясної сировини на конвеєрі.

Організація інструментального господарства

Ґрунтуючись на даних таблиці технологічних операцій ми можемо скласти перелік устаткування, необхідного для виробництва. Для цього необхідно класифікувати устаткування по призначенню. Якщо розглянути технологічний процес поетапно, то можна виділити наступні типи устаткування: устаткування для транспортування й устаткування основного технологічного процесу

Склад мясопереробного комплексу представлений у таблиці

Витрати на закупівлю й монтаж устаткування ВАТ "Ковбаскін"

Найменування встаткування й комплектуючих	Вартість
Вовчок	171 840
Транспортер	401000
Льодогенератор	171070
Вакуумний ковбасний шприц	14330
Клипсатор	343 086
Коптильна камера (2 шт.)	576 980
Варочний казан	172 900
Шліфувально-заточувальна машина	30084
Компресор поршневий	80040
Запчастини	38 453
Шеф - монтаж і запуск Упакування й укладання Вартість фрахту й транспортування	178000 180000
Усього	767 783

У випадку з даним типом виробництва технологічне устаткування основного процесу відіграє роль засобів переміщення сировини . Але необхідно так само й транспортне устаткування, щоб доставляти сировина й переміщати готову продукцію.

Самохідні візки (електрокари) виготовляють вантажопідйомністю 500-3000 кг, електропогрузчики з виделковим захватом - 750-1000 кг, автонавантажувачі - 3000-5000 кг, несамохідні візки (трьох- і чотирьохколісні) - 250-1000 кг.

Кількість транспорту необхідного для переміщення вантажів у цеху, розраховуємо по формулі :

Т_пер = L/60V_гр = 26 с

Т_в = L/60V_хол, = 20 с

Т_п,Т_р = 5 с (при роботі з контейнером-перекидачем)

Те = 26 + 20 + 5 + 5 = 56 с

У такий спосіб необхідна кількість транспортних засобів складе П ≈ 2 одиниці.

З урахуванням можливості поломки й переміщення додаткових вантажів по території підприємства кількість постійно функціонуючих електрокарів можна збільшити до трьох штук.

Другим і основним видом устаткування є основне технологічне устаткування, яке застосовується безпосередньо для виробництві продукції.

У цьому випадку для виробництва необхідний роликовий або стрічковий транспортер типу А 9-ККт або А 9-КТФ. Довжина транспортера 4070 мм. Дана машина розрахована на 4 робочі місця. Швидкість переміщення продукції по ньому становить 0.12-0.16 м/с. Потужність його електродвигуна 0.6 кВт. Некондиційні сировина й матеріали опускаються робітниками в збірники.

Процес розфасовки механізований. Відомі автоматичні й напівавтоматичні наповнювачі. У цьому випадку застосовується вакуумний ковбасний шприц, що дозує продукт в, що переміщається по окружності «тару» - оболонку.

Потреба підприємства в інструменті визначається за формулою

А= Ир+Fоб-Fфакт

Де А – загальна потреба в інструменті

Fоб – необхідні оборотні фонди

Fфакт – фактична наявність інструменту

Отже, визначимо цеховий оборотний фонд інструмента на підприємстві на прикладі вакуумного шприца:

Иц = Ирм+Ирк+Ирем= 100+50+10=160

Норма зносу матеріального інструменту:

m0 = a*b*(d+1)*(1-ŋ) = 10*263* (0,7+1)*(1-0,02)=4,3