
- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Частота отказов
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
3δ
3δ
tβδ
tβδ
99.73% Всех реализаций
1.
tβ – коэффициент (обычно = 3δ) с помощью которого устанавливается верхняя и нижняя граница отклонения С.В. S.
2.
-
верхняя доверительная граница.
3.
-
нижняя доверительная граница.
Кривые и ограничивают область о которой можно утверждать, что в этой области сосредоточено tβδ% всех реализаций СВ S.
-
представляют собой математическую
модель старения в системе.
Чаще всего для описания процессов старения используется гипотеза о том, что скорость старения и скорость изнашивания является некоторой функцией самого параметра.
Применим
гипотезу, что
=
(1)
(2)
(3)
(4)
Для того чтобы рассчитать А и h рассмотрим дополнительно к моменту наработки l1 момент наработки l3 и l3 .
Пусть к моменту наработки l2
.
к моменту наработки l3
.
Пусть при l1 S=S1
Δl
Δl
l1
l2
l3
Коэффициент А можно найти из любой формулы выше.
Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
-
средний ресурс
lmin
lp
l
lT
Sдр
Sпр
S
lmax
Определить средний ресурс.
(1)
Определить min ресурс.
(2)
3. Определить допустимое при ремонте значение параметра Sдр из условия, чтобы наработка каждого из n автомобилей была не ниже гарантированной.
Эффективность профилактических мероприятий.
-
средняя наработка до отказа не
профилактических групп автомобилей.
- вероятность безотказной работы
профилактических систем.
- вероятность отказа профилактических
систем.
- вероятность безотказной работы не
профилактических систем.
- вероятность отказа не профилактических
систем.
где W – коэффициент
эффективности профилактических работ.
Будем считать, что поток отказов в обеих группах автомобилей простейший, и тогда:
Где
и
- число отказов в группах автомобилей,
которые соответственно не проходят
профилактику и проходят профилактику.
Для характеристики автомобиля с позиции предупреждения отказов введём понятие коэффициента характера отказа А(l).
где
- число выявленных отказов.
Для характеристики качества работы технической службы введём понятие вероятности выявления отказов, как отношение числа отказов выявленных при проведении профилактических работ к числу предупреждаемых отказов.
Кэ – коэффициент эффективности профилактических работ.
Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
Все виды технических воздействий на автомобиль планируются, а именно: ЕО, ТО 1, ТО 2, СО. Все виды ТО планируются по периодичности, перечню выполняемых работ, трудоёмкости, а также в трудоёмкости человеко-часах на 1000 км. пробега, а также в затратах в рублях на 1000 км. пробега.
текущие ремонты
средние ремонты
капитальные ремонты.
1. Текущие ремонты планируются только в человеко-часах на 1000 км. пробега, а выполняются по мере возникновения отказа.
В последнее время за рубежом появляется тенденция – предупредительный ремонт. Они планируются по периодичности.
2. ЕО выполняются после прибытия автомобиля в парк. Как правило с участием водителя. Заключается в проведении уборочно – моечных работ, дозаправка, подкачка шин и визуальный контроль узлов и механизмов. Таким образом ЕО выполняется в межсменное время.
3. ТО-1 выполняется с периодичностью от 2 до 3,5 тыс. км. и заключается в выполнении строгого перечня контрольных, смазочных, крепёжных работ в основном для узлов обеспечивающих безопасность движения. Проводится силами спец. бригады в межсменное время.
4. ТО-2 Т = 10000 км. Предусматривает углублённый контроль всех систем автомобиля, снятие и проверка в цехах приборов питания и зажигания. Автомобиль снимается с эксплуатации на сутки, а внедорожный автомобиль самосвал (БеЛАЗ) на 2 суток. У всех автомобилей (кроме КАМАЗ) объем ТО-1 входит в ТО-2. Допускается при ТО выполнять мелкие текущие ремонты, общий объем которых не должен превышать 25% общего объема ТО. Для выполнения этих работ по ТР необходимо предусмотреть на каждых 4-х рабочих ТО одного дополнительного (скользящего) рабочего.
СО выполняется 2 раза в год (весной и осенью) В СО входит ТО-2 и дополнительные работы по замене эксплуатационных материалов, промывки картеров и проверки других узлов.