
- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Частота отказов
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
Критерии допустимых пределов износа деталей.
Для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения за предельную величину износа принимают износ, соответствующий окончанию 2-го участка кривой.
Критерий предельного служебного износа (пример: сопряжение гильза, плунжер) За предельный износ принимается износ, при котором основная предельная характеристика износа (его max давление и производительность) достигает предельной величины.
Прочностной критерий. За предельный износ принимается величина, при которой вследствие уменьшения сечения деталей или появления концентратов напряжения, напряжения достигают предельно допустимой величины.
Экономический критерий. За предельную величину износа принимают величину, при которой ещё возможно восстановление деталей, причём себестоимость восстановления будет меньше, чем цена новой детали.
Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
1
О2
О1
е
Д1
Д2
Подшипник
Смазка
Шип
883
год.
е – абсолютный эксцентриситет.
С = R1 - R2 – радиальный зазор сопряжения.
S = 2C – диаметральный зазор сопряжения.
- относительный зазор сопряжения.
- относительный эксцентриситет.
В – ширина подшипника.
F – нагрузка на подшипник.
- удельная нагрузка.
- абсолютная вязкость.
Пусть вал вращается с частотой ω.
.Линия
центров – линия, соединяющая центр вала
и центр подшипника.
;
- эмпирическая формула Петрова. (1)
-
поправка Гюмбеля.
hmin= R1-R2-e = c-e = c(1-χ);
(2)
Формула Петрова.
Под
наивыгоднейшим зазором нужно понимать
такую величину, при которой коэффициент
трения сопряжения min или
при заданных нагрузках и др. параметрах
относительный эксцентриситет χ = 0,5.
(3)
hmin = Σδ – в момент касания.
Предельный случай;
Вероятностная модель изнашивания (старения)
Пусть техническое состояние какой-то системы автомобиля характеризуется параметром S. Это может быть структурный параметр (например зазор сопряжения) или диагностический параметр (люфт рулевого колеса, расход топлива и т. д.)
В
процессе эксплуатации автомобиля
параметр S изменяется и
этот процесс называется процессом
старения. Пусть под контрольной
эксплуатацией находится число S.
В период нормальной работы кривая,
характеризующая изменения параметра
S – это кривая Лоренца
– Ефремова.
Под
вероятной моделью изнашивания понимается
математическое выражение, с помощью
которого удаётся описать случайный
процесс изменения параметра у группы
автомобилей.