
- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Частота отказов
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
Долговечность автомобиля и её оптимизация.
Под долговечностью понимается его свойства длительно с возможными перерывами на ремонт и обслуживание сохранять работоспособность до разрушения или до другого предельного состояния.
Долговечность измеряется ресурсами, т.е. наработками (км. пробега) и в годах сроком службы (в годах).
Ресурс – это наработка автомобиля до предельного состояния. Различают ресурс до капитального ремонта и межремонтный.
Ресурс – это С.В.,
имеет плотность распределения
.
Плотность ресурса подчиняется нормальному закону.
Различают:
Средний ресурс.
гамма
процентный ресурс.
ресурс до кап. ремонта.
ресурс между средним и кап. ремонтом.
ресурс до списания.
Завод – изготовитель в технической документации определяет гарантийный ресурс, в течение которого не произойдет ни одного отказа.
l
– наработка, при которой автомобиль
поступит на кап. ремонт.
Если возьмем
произвольную величину
и найдём наработку l
, то гамма – процентный ресурс, который
имеет или превышает
процентов всех автомобилей.
За период эксплуатации помимо физического износа автомобиль подвергается моральному износу.
Моральный износ 1 рода – наблюдается в том случае, когда завод – изготовитель за счет совершенствования технологии снижает стоимость автомобиля, его отпускную цену без изменения основных характеристик и тогда ранее выпущенные автомобили из основных амортизационных исчислений эксплуатировать не выгодно.
Моральный износ 2 рода – наблюдается в том случае когда завод- изготовитель, сохраняя отпускную цену выпускает более совершенный автомобиль с лучшей технической характеристикой. И тогда ранее используемый автомобиль эксплуатировать менее выгодно.
Оптимальная
долговечность – наработка автомобиля
когда затраты на его эксплуатацию
отнесённые к единице наработки становятся
минимальны.
За весь срок службы автомобиля от приобретения до списания затраты на его эксплуатацию можно представить из 3-х частей.
С=С1+С2+С3;
С1=Са – затраты на приобретение автомобиля за вычетом ликвидационной стоимости.
С2=al – затраты прямо пропорциональные наработке с коэффициентом пропорциональности а. Затраты на топливо, масло, хранение, зарплату.
C3 – затраты прогрессирующие на ремонт и Т.О. автомобилей.
n > 1;
(1) – суммарные затраты.
(2) – удельные затраты.
;
Ремонтопригодность автомобиля.
Это свойство его конструкции выраженное в приспособленности предупреждению, устранению неисправности или отказа.
Качественными характеристиками ремонтопригодности являются:
доступность к обслуживанию
контролепригодность
взаимозаменяемость
преемственность гаражного оборудования
унификация
Количественный показ ремонтопригодности:
а) удельная трудоёмкость обслуживания автомобиля
(чел.час/на 1000км.)
б) удельная трудоёмкость текущих ремонтов автомобиля
(чел.час/на 1000км.)
в) удельные затраты ТО и ТР
Из числа эксплуатационных факторов на ремонтную пригодность влияют:
Организация выполнения ТО и ТР
Состояние производственно – технической базы
квалификация персонала
полнота запасных частей
полнота и качество документации.