5.3 Экологическая экспертиза производства и мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Активной формой защиты окружающей среды населенных мест от вредного воздействия промышленных предприятий является переход к малоотходным и безотходным технологиям. Под безотходной технологией понимают принцип организации производства, при котором рационально используют все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле: первичные сырьевые ресурсы – производство–потребление – вторичные сырьевые ресурсы. При этом не наносится вред окружающей среде, то есть не нарушается сложившееся экологическое равновесие.

Вместе с тем в качестве дополнительных и достаточно эффективных средств защиты в настоящее время широко применяются как различное очистное оборудование (аппараты и системы очистки пылевых и газовых выбросов, сточных вод и др.), так и специальные технические устройства по уменьшению интенсивности различных энергетических воздействий техногенного происхождения.

Составной частью организации безотходного производства является создание водооборотных производств. Одним из наиболее эффективных методов сокращения расхода воды является ее последовательное или обратное использование.

В производстве спирта из зернового сырья отходами производства являются: барда, диоксид углерода, спиртоводная жидкость из спиртоловушек, отходы в виде мучки, пыли, шелухи, удаляемой при размоле ячменя, проса, овса.

Барда представляет собой сложную полидисперсную систему, сухие вещества которой находятся во взвешенном или растворенном состоянии

При переработке на спирт крахмалистого сырья в барду переходят сухие вещества зерна, за исключением крахмала, превращенного в спирт, диоксид углерода и продукты жизнедеятельности дрожжей.

Выход барды зависит от содержания спирта в бражке, выход барды составляет 13,5 дал/сутки спирта

Диоксид углерода (углекислота). В газе, выделяемом при брожжении, содержится 98,0 – 99,8 % углекислого газа.

Остальное количество газа составляет: воздух 0,3 – 1 %; влага 0,5 – 0,9 %; спирт 0,4 – 0,8 %; летучие кислоты 0,05 – 0,1 %;

Эфиры 0,01 – 0,05 %; альдегиды до 0,02 %.

Теоретический выход углекислого газа составит 95,5 % к массе спирта или 7,53 кг на 1 дал спирта.

Газы из бродильных чанов поступают в спиртоловушку и в виде спиртоводной жидкости их возвращают в отделение брагоректификации.

Отходы, образующиеся при измельчении зерна

(ячменя, проса, овса), представляют собой шелуху с некоторым количеством крахмала, которые улавливают системой аспирации и используют как отходы на корм животным.

Выбросы в атмосферу. К ним относят выбросы воздуха из всех цехов спиртового завода, осуществляемые естественной и приточно-вытяжной вентиляцией.

В подработочных отделениях для очистки выбросов воздуха от пыли используют аспирационную систему, подведенную ко всем пылевыделяющим механизмам.

Газ выделяющейся при дрожжегенерации, выбрасывают в атмосферу естественной и приточно - вытяжной вентиляцией.

Заключение

В данной курсовой работе рассмотрены основы процесса ректификации, классификация ректификационных колонн по конструкции внутреннего устройства, по периодичности действия и по способу организации движения потоков контактирующих фаз. Кроме того, представлены основные требования по выбору того или иного типа колонны. Согласно заданию на курсовую работу, в котором указаны компоненты бинарной смеси: этанол-вода, выбрана колонна с ситчатыми тарелками, и проведен её расчет по исходным данным, указанным в задании. Выполнен материальный и тепловой балансы, определены основные размеры аппарата и подобраны нормализованные конструктивные элементы.

Для расчетов была выбрана колонна с ситчатыми тарелками, так как они наилучшим образом подходят для проведения разделения незагрязненных жидкостей с постоянной нагрузкой.

Для повышения эффективности работы колонн с ситчатыми тарелками можно порекомендовать:

·  соотношение между диаметром отверстий и шагом принять равным 3,6;

·  толщину тарелок по возможности уменьшить;

·  высота сливного порога при средних и больших скоростях пара в свободном сечении колонны (0.7-1,0 м/с) должна быть не менее 40-50 мм (до75); при малых скоростях пара высота сливного порога не оказывает влияния на эффективность работы тарелки;

· расстояние между тарелками более 150-200 мм не оказывает существенного влияния на эффективность массообмена при условии отсутствия пены; на участках колонны, где образуется большое количество пены, расстояние между тарелками следует увеличивать;

·  в колоннах большого диаметра нужно устанавливать тарелки с наклоном в сторону слива, равным 1:45;

·  свободное сечение тарелок брать в пределах 7-15%.

Список использованной литературы

1. Машины и аппараты пищевых производств. Кн.2 Учебник для вузов/С.Т.Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. Под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова.-М.:Высш.шк.,2001.-680 с.

2. Боголюбов С.К. Курс черчения. – М.: Машиностроение, 1989г. 398 с.

3. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств, - М.: Машиностроение, 1981г. 426с.

4. Морозов В.К. Курсовое и дипломное проектирование в пищевой промышленности. - М.: Машиностроение, 1984г 176с.

5. Фараджева Е.Д., Федоров В.А.. Общая технология бродильных производств. М., Колосс, 2002г. 276с.

6. Харламов С.В. Практикум по расчёту и конструкциям и аппаратов пищевых производств. Ленинград ВО „Агропромиздат”.: 1991г 256 С.

7. Стабников В. Н., Баранцев В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность.: 1983г. 328 с.

8. Стабников В. Н., Лысянцев В. М., Попов В. Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: «Агропромиздат».: 1985г. 503 с.

9. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учебное пособие для вузов. – М.: Высш.Шк.,1985г. 75с.

10. Скундин Г.И. Механические соединения. - М.: Машиностроение. 1981г. 325с.

11. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств, - М.: Машиностроение, 1981г. 275с.

12. Попов В. И., Кретов И. Т., Стабников В. Н., Андреев К. П. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности, - М.: Пищевая промышленность, 1972. 592 с.

Изм.

Лист

№ док ум.

Лист