2 Аппаратурно-технологическая схема производства спирта из крахмалосодержащего сырья

На спиртовых заводах в качестве типовой принята непрерывная технологическая схема получения спирта из зернокартофельного сырья. Основные технологические процессы производства (подготовка сырья, разваривание, осахаривание и охлаждение массы, брожение, перегонка и ректификация спирта) осуществляется в непрерывном потоке. Зерно элеватором 1 подается в бункер 4; в магнитном сепараторе 3 зерно очищается от ферромагнитных примесей. Автоматическим ленточным дозатором 5 зерно подается для дробления в молотковую дробилку 6.

Измельченное зерно поступает в смеситель-предразварник, в котором дробленое зерно смешивается с водой. Полученный замес подогревается до 80-85⁰С вторичным паром, поступающим из паросепаратора 16.

При переработке картофеля мойка его и улавливание примесей осуществляются в картофелемолке 2. Элеватором 7 картофель через автоматические весы подается для измельчения в дробилку 9. В смесителе-предразварнике 10 измельченный картофель подогревается до 40-45⁰С.

Замес из предразварника плунжерным насосом 11 подается в варочную колонну 13 первой ступени. В контактной головке 12 замес подогревается до 100 ⁰С. Развариваемое сырье в варочной колонне первой ступени интенсивно и равномерно смешивается с паром. Развариваемая масса последовательно проходит через колонны 14 второй ступени и через регулятор уровня 15 она поступает в паросепаратор 16.

Разваривание в аппарате происходит при температуре 140-142⁰С в течении 40-45 мин. Разваренная масса из паросепаратора при температуре 102⁰С поступает в испарительную камеру 17, в которой создается разрежение 80-87 кн/м². За счет самоиспарения масса охлаждается до 60-63⁰С и сливается в осахариватель 19. Вакуум-насос 18 отсасывает из испарительной камеры несконденсировавшиеся газы. Осахаривание производится ферментами плесневых грибов, которые подаются из чанков 20.

Осахаренная масса через камнеловушку 21 насосом 22 подается в трубчатый теплообменник 23, в котором оно охлаждается до температуры «складки». Охлажденная масса сбраживается непрерывно-поточным методом. При этом методе приготовленные в дрожжанках 24 дрожжи поступают во взбраживатель 25. Отсюда дрожжи подаются в головной бродильный чан 26, в который непрерывно подается охлажденная масса. Бродящая масса из головного чана последовательно по переточным трубам поступает в чаны 27. Из последнего чана зрелая бражка насосом 30 подается на перегонку. Насосами 28 масса удаляется из чана на случай дезинфекции. Из выделяющегося при брожении углекислого газа спирт улавливается в спиртоловушке 29.

Выделение спирта из бражки и очистка спирта-сырца от примесей производятся в брагоректификационном аппарате непрерывного действия. На чертеже 1 изображен двухпоточный аппарат, который состоит из четырех колонн: бражной колонны 31 с эпюрационной частью 32; эпюрационной колонны 33; ректификационных колонн 34 и 35.

Перед поступлением в бражную колонну бражка подогревается в дефлегматоре 36; в сепараторе 38 из бражки отделяют углекислоту, и после этого бражка поступает в верхние тарелки эпюрационной части бражной колонны. В бражной колонне из бражки выделяется спирт, и двумя потоками он направляется на очистку. Большая часть вводно-спиртовых паров (85%) через пеноловушку 37 поступает в первую ректификационную колонну 34. Барда из бражной колонны отводится через бардорегулятор 42.

Часть вводно-спиртовых паров (15%) конденсируется в дефлегматоре 39 и в конденсаторе 40 и в виде жидкости поступает в эпюрационную колонну 33. Эпюрат, очищенный в эпюрационной колонне от головных примесей, поступает во вторую ректификационную колонну 35. В ректификационных колоннах спирт очищается от примесей; при выходе из колонны спирт охлаждается в холодильнике 41 и через смотровой фонарь 43 сливается в хранилище для спирта.