Структура цехов.
Топливно-транспортный цех НИТЭЦ
Назначение цеха - прием и хранение топлива, перелив жидкого топлива в баки, обеспечение котельного цеха топливом, зачистка мазутных баков, баков с дизельным топливом, сбор проливов мазута, транспортные и хозяйственные работы.
Цех
топливоподачи обеспечивает бесперебойное
снабжение ТЭЦ углем, мазутом. В
технологическом процессе используется
твердое топливо.
Вагоноопрокидыватели
Вагоноопрокидыватель ВРС-125 предназначен для разгрузки сыпучих материалов из вагонов грузоподъемностью 60, 93,125тонн путем опрокидывания вагонов на угол 170°.
Котловой цех
Котлы 7хБКЗ-420-140
Суммарная паропроизводительность котлов Ново – Иркутской ТЭЦ – 3180 т/час
Биография строительства:
- 1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;
- 1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;
- 1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;
- 1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;
- 1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;
- 1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;
- 1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;
- 2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.
- Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году;
- Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году;
Турбинный цех
В турбинном цехе нагретый до определенной температуры пар попадает в паровые турбины T-175/210-130- первые из серии мощных теплофикационных агрегатов, разработанных энергомашиностроителями страны.
- Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году.
Турбина 2хПТ-60-130/13
Турбина 4хТ-100-130
Электрический цех
Задачи электроцеха связаны с деятельностью всех цехов и подразделений станции. Электроцех обеспечивает работу электропривода механизмов собственных нужд котлотурбинного, химического цехов, цеха топливоподачи, гаража, ремонтной базы и энергоснабжение хозяйственных нужд.
Химический цех
Химический цех является самостоятельным структурным подразделением электростанции.
Химический цех в административном отношении и хозяйственной деятельности подчиняется директору, а в производственно-технической деятельности - главному инженеру электростанции.
В ведении химического цеха находятся:
оборудование химводоочистки;
хозяйство химических реагентов;
баковое хозяйство;
блочная обессоливающая установка;
оборудование и приборы химической лаборатории и экспресс-лаборатории;
оборудование по очистке и нейтрализация обмывочных, сбросных и сточных вод.
Обессоливающая установка.
Назначение обессоливающей установки ХВО – подготовка хим. обессоленной воды для подпитки котлов высокого давления.
Схема подготовки обессоленной воды следующая:
1)Осветление и удаление механических примесей на механических фильтрах (Мф).Фильтры работают пераллельно.
2)Полное 2-х ступенчатое химическое обессоливание путем фильтрации воды через ионообменные смолы (катионы,анионы).
Каждая цепочка работает по схеме:
4МФ |
3МФ |
1МФ |
5МФ |
ВД |
Н1 |
Н2 |
А1 |
БВД |
Д |
НДВ |
От МФ |
МФ - Механические фильтры – 4шт.
Н1 - Н-катионитовый фильтр 1 ступени – 1шт.
Н2 - Н-катионитовый фильтр 2 ступени – 1шт.
Д - Декорбонизатор – 1шт.
ВД - Вентилятор декарбонизатора – 1шт.удаление
БВД - Бак декарбонизованной воды – 1шт.
НДВ - Насос декарбонизированной воды – 1шт.
А1 - Анионитовый фильтр 1 ступени – 1шт удаление аниоов
Фильтры используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначены для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей (Са2+ и Мg2+) в процессе натрий-водород- или аммоний-натрий-катионирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод.
Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.
Умягчение воды путем обмена ионов Са2+ и Мg2+ на эквивалентное количество ионов Na+. Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам. Регенерация катионита для обогащения его ионами Na+ производится сульфатом аммония, либо смесью сульфата аммония с раствором NaCl. Отмывка катионита после регенерации производится неумягченной водой до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет примерно равным содержанию их в отмывочной воде.
Открытые распределительные устройства
Мощное электротехническое оборудование и открытое распределительное устройство электростанции является важнейшим элементом в системе генерации и распределения электрической энергии в южной части Иркутской области.
Используются
масляные ОРУ 220 кВ и газовые
Общие технико-экономические и экологические показатели ТЭЦ.
Экологические
Отрицательное влияние ТЭЦ на окружающую среду связано, прежде всего, с расходованием больших количеств кислорода на горение топлива и выбросом в атмосферу углекислого газа а также повышение температуры атмосферного воздуха. Кроме того, ТЭС создают эоловые и токсичные выбросы. Большой ущерб окружающей среде могут причинить золовые выбросы, от которых страдают сельскохозяйственные угодья. В выбросах ГЭС присутствуют также радиоактивные элементы, в частности, долго живущие изотопы радия, в связи, с чем радиационный фон вокруг ТЭС выше, чем вокруг АЭС.
Тепловая электрическая станция, ее оборудование и технологические схемы должны удовлетворять ряду технических и экономических требований.
Надежное и бесперебойное энергоснабжение потребителей в соответствии с графиками нагрузок особенно важно для снабжения электрической энергии, так как производство и потребление ее осуществляются практически почти одновременно. Показатели качества энергии (частота, напряжение электрического тока, давление и температура пара и воды) должны удовлетворять соответствующим нормам.
Должны безусловно обеспечиваться требования безопасности, нормальных условий труда персонала, а также охраны окружающей среды, включающие требования противопожарной безопасности.
Экономические требования заключаются в снижении первоначальных затрат (капиталовложений) и эксплутационных расходов (издержек производства). Такое снижение должно выполняться в результате рационального конструирования оборудования и проектирования ТЭЦ в целом, индустриализации строительства и монтажа.
Экономические
Электрическая мощность
Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:
установленная-6400 т/ч,
располагаемая-4200 т/ч.
Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году.
Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.
Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году.
Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.
установленная -655 МВт,
располагаемая-580 МВт.
• Суммарная производительность котлоагрегатов
установленная -4000 т/ч,
располагаемая-з 100г/ч.
• Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов
установленная -2791 МВт,
располагаемая-2163 МВт.
Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям – 1043 Гк.