
- •Дневник – отчет
- •Календарный план - задание
- •1 Техническая характеристика оао «акКонд»
- •1.1 Развитие и общая характеристика оао «акКонд»
- •1.2 Инструкция по общим правилам охраны труда и пожарной безопасности для работающих на оао «акКонд»
- •1.3 Первичные средства пожаротушения, используемые на предприятие:
- •1.4 Энергетическое и тепловое хозяйство, система водоснабжения и канализации
- •2 Изучение технологических схем
- •2.1 Технологическая схема приготовления сбивных конфет «Птица дивная»
- •2.2 Технологическая схема производства молочных конфет «Коровка»
2.2 Технологическая схема производства молочных конфет «Коровка»
Представляет собой частично или полностью закристаллизованную массу, полученную путём уваривания молочно-сахара-паточного сиропа. Конфеты имеют прямоугольную форму (3,7* 1,8см), масса изделия 14-14,5 грамм.
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
подготовка сырья к производству
приготовление сахаро-паточного сиропа
приготовление молочной конфеты
подготовка крахмала для отливки
отливка корпусов конфет на отливочной машине
выстойка корпусов конфет после отливки
очистка корпусов от крахмала
завертка, упаковывание, хранение
1 подготовка сырья к производству
Всё сырье, идущее на производство конфет должно удовлетворять требованиям стандартов и ТУ
2 Приготовление сахаро-паточного сиропа
Сироп готовят в варочном котле Д9-41А. В него вносят сахар-песок и воду в количестве 25% к массе сахара. Сироп уваривают до содержания СВ 80-82% и затем добавляют рецептурное количество патоки, сироп доводят до кипения. Затем пар отключают, готовый сахаро-паточный сироп через сито (диаметр 1,5мм) сливают в приемную ёмкость и оттуда насосом перекачивают в темперирующую машину. Всё сырьё загружают вручную, взвешивают на весах в ведре. Содержание РВ и СВ сиропа проверяет лаборант или мастер-технолог и фиксирует в рабочем журнале. Содержание РВ - 11-15%.
3 приготовление молочно конфетной массы
В темперирующую машину перекачивают сахаро-паточный сироп, вручную вводят рецептурное количество сгущенного молока и ванилин. Смесь тщательно перемешивают и через сито (диаметр 2-2,5мм) сливают в приемную емкость, откуда насосом перекачивают в варочные котлы. Сгущенное молоко взвешивают на весах.
Молочную массу уваривают в открытых варочных котлах до температуры 115-118С, что соответствует содержанию СВ в конфетной массе 90%. Варочные котлы снабжены измерителями-регуляторами. Готовая молочная конфетная масса насосом перекачивается на формование отливкой в крахмал.
4 подготовка крахмала для отливки
Формовочным материалом при формовании конфет отливкой является крахмал. Влажность крахмала 6-10%. Содержание сахара рекомендуется не более 5%. Влажность крахмала контролирует не реже одного раза в смену, а сахара 1 раз в месяц, лаборантом с регистрацией в рабочем журнале.
Для удаления конфетных крошек, которыми засоряется в процессе работы, следует просеивать не реже 1 раза в неделю.
5. перекачивание конфетной массы в воронку отливочной машины
Готовая конфетная масса из варочных котлов перекачиваются насосом в воронку отливочной машины.
Воронка отливочной машины снабжена рубашкой с масляным обогревом, где поддерживается температура 115-118С.
6. Отливка корпусов на отливочной машине
конфетная масса из отливочной воронки дозируется поршневым насосом в деревянные лотки, наполненные крахмалом. Размер корпусов регулируют ходом поршней.
Отлитые корпуса должны иметь правильную форму без подтеков. После отливки корпуса сверху обсыпают крахмалом.
Лотки с отлитыми корпусами вручную снимают с транспортера и устанавливают на стеллажи. Все корпуса конфет контролирует рабочий отливщик.
7 Выстойка корпусов
Стеллажи с отлитыми в крахмальные ячейки корпусами выстаиваются в условиях цеха не менее 24 часов, для образования на поверхности конфет прочной корочки. На каждом стеллаже, на маркировочном ярлыке указывают дату и время отливки.
Выстойка корпусов конфет необходима для образования структуры обладающей достаточной механической прочностью, чтобы в дальнейшем корпуса можно было направлять на завёртку.
8 Очистка корпусов конфет от крахмала
Стеллажи с корпусами конфет после выстойки направляют на вытряску от крахмала.
Лотки вручную устанавливают на транспортер, и они поступают в механизм вытряски, где лотки переворачиваются на сито, крахмал отсеивается, а корпуса конфет по транспортеру поступают в механизм обдувки, где при помощи сжатого воздуха происходит очистка корпусов конфет.
9 Завертка, упаковывание, хранение
Готовые корпуса конфет, после вытряски собирают на лотки и при помощи стеллажей подают к заверточным машинам. Конфетчик прикрепляет ярлык идентификации. Конфеты заворачивают в этикетку и укладывают в открытые гофро-картоны по 6кг, застеленные парафиновой бумагой. Условие хранения 18-20С. Влажность воздуха 25%.