8. Технологические участки

Участки разгрузки – создаются для выгрузки дере­вьев или хлыстов с подвижного состава лесовозной дороги, со­здания запасов и подачи сырья на основные поточные линии.

К разгрузочному оборудованию относятся бревносвалы, разгрузочно-растаскивающие установки, тракторные толкатели, кабельные, козловые, консольно-козловые и мостовые краны.

При определении потребного числа разгрузочных машин следует учитывать общее число работающих на складе ос­новных технологических поточных линий, а также число линий, обслуживаемых одной разгрузочной машиной или установкой.

Расчетная производительность разгрузочного оборудования в зна­чительной степени зависит от объема запасов деревьев или хлыстов, укладываемых в зоне его действия. С увеличением запасов возрастает продолжительность цикла и, следовательно, уменьшается произво­дительность оборудования.

Среднесменная производительность козловых и консольно-козловых кранов достигает 650-800 м³/смена, мостовых кранов— 750...900, колесных лесоразгрузчиков— 650... 800 м³/смена.

Участки штабелевки и погрузки лесоматериалов. Штабелевка готовой продукции на лесопромышленных складах необходима для создания запасов в связи с неравномерностью отгрузки. Для шта­белевки обычно используют то же оборудование, что и для по­грузки.

По железным дорогам лесоматериалы перевозят на платформах или в полувагонах. Технологическую щепу – в вагонах- щеповозах.

При расчёте необходимого числа погрузочных средств производят с учётом неполной их загрузки в течении сменыи допускаемых сроков простоя порожняка, регламентируемых уставом железных дорог.

Участок производства балансов и рудничной стойки. Балансы и рудничную стойку отгружают с лесопромышленных складов в виде неокоренного долготья или готовой продукции.

Рудничную стойку разделывают на отрезки длиной 0, 5-3,2 м и подвергают грубой окорке.

Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки имеются как на лесопромышленных складах, так и на лесоперевалочных базах. Простейшие поточные линии для выработки балансов и руд­ничной стойки состоят из балансирной пилы и око­рочного станка. Производительность линии такого типа около 400 м³/смена.

Участок шпало- и лесопиления. На прирельсовых лесопромышленных скла­дах обычно ус­траивают шпалорезные и лесопильные цехи. Производство шпал включает в себя продольную распиловку шпальных кряжей и окорку шпал. Одновременно в шпалорезных цехах перерабатывают горбыли и технологическую щепу.

Сырьем для шпалорезных цехов служат шпальные кряжи дли­ной 2,75 м и диаметром 26 см и более. Продукцией шпалопиления являются обрезные и необрезные шпалы, переводные брусья, шлальные доски и горбыли. Схемы раскроя шпальных кряжей зависят в основном от диаметра кряжа. Средний выход продукции при раскрое шпальных кряжей составляет 55-60%. Для распиловки шпальных кряжей используют автоматические и неавтоматические шпалорезные станки, для окорки шпал - шпалооправочные станки, для переработки горбылей - ребро­вые, обрезные и торцовочные станки, для выработки щепы - рубительные машины.

Поточные линии, участки и цехи лесопромышленных складов

На лесопромышленных складах применяют различные техно­логические и подъемно-транспортные машины и установки, из которых сформируют поточные линии. Несколько поточных линий, выполняющих одинаковые функции, а также обслуживающее их дополнительное подъем но-транс­портное оборудование, сооружения и запасы лесоматериалов, образуют функциональные участки лесопромышленного склада.

Участки, технологический процесс которых заканчивается выпу­ском готовой продукции, отгружаемой со склада, называются це­хами.

Схемы поточных линий зависят от принятой системы машин, сменного грузооборота, характеристики сырья и продукции.

Наи­более распространены поточные линии типа 1 НС. Выпускаются двух видов с одной или с двумя раскряжёвательными установками. В поточных линиях типа 2НС раскряжевка хлы­стов происходит при их поперечном перемещении. Очистка деревьев от сучьев производится сучкорезной установкой. Хлысты через буферный магазин подаются на ориентирующий транспортер, а с него на раскряжевочную установку триммерного типа. Деловые сортименты, полученные на триммере, поступают в буферный магазин, откуда подаются на продоль­ный сортировочный транспортер. Вершины хлыстов продольным транспортером перемещаются в цех переработки тонкомерных лесоматериалов. Сучья измельчаются рубительной машиной. Образующаяся в результате щепа поступает в бункер.

На поточной линии ЗНС с установкой для групповой раскря­жевки очистка деревьев от сучьев производится суч­корезной установкой. Хлысты, выгруженные из бун­кера этой установки, поступают в разделитель пачек, из которого поштучно передаются на трехсекционный попереч­ный сортировочный транспортер.. С помощью люков, перекры­ваемых откидными балками,, хлысты сортируются - распреде­ляются по трем продольным сортировочным транспортерам, на которых дополнительно рассортировываются еще на несколь­ко групп. Пачки однородных хлыстов консольно-козловым кра­ном забираются из накопителей и подаются на приемные устройства установки, про­изводящей групповую раскряжевку. Пачки сортиментов снимают­ся с приемного устройства раскряжевочной установки авто­погрузчиком.