- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •1.0 Выбор и обоснование метода постройки судна
- •1.1 Краткие сведения о судне
- •Принцип формирования корпуса и надстройки на стапеле
- •Трудоемкость, цикл и такт постройки судна
- •1.4 Организация постройки судна
- •2.0 Принципиальная технология постройки судна
- •2.1 Плазовые и разметочные работы
- •Хранение, транспортировка и первичная обработка металла
- •2.3 Изготовление и комплектация деталей
- •Основные виды сварки и сварочные материалы
- •Изготовление узлов и секций
- •Секционная стапельная сборка
- •2.7 Насыщение и испытание корпуса судна на непроницаемость
- •2.8 Монтаж механического оборудования
- •2.9 Окрасочные, изоляционные и обстроечные работы
- •2.10 Приемо - сдаточные испытания
- •3.0 Технологический процесс изготовления секции
- •3.1 Пооперационное описание работ
- •3.2 Технические требования
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.9 Окрасочные, изоляционные и обстроечные работы
Обстройка и обделка кают в основном должна выполняться панельно - щитовым методом.
Окраска судна должна выполнятся в соответствии с Правилами окраски судов Министерства речного флота главным образом пневматическим и безвоздушным распылителем, а также валковыми кистями.
Ручная грунтовка и окраска может применяться только в исключительных случаях, то есть, в труднодоступных местах, а также при грунтовке и окраске поверхностей монтажных соединений и подводной части наружной обшивки.
2.10 Приемо - сдаточные испытания
Передвижка судна к месту спуска осуществляется на стапельных тележках.
Спуск судна - поперечный с помощью гребенчатого слипа.
После спуска судна оно должно быть переведено к пирсу для подготовки к испытаниям, которые включают в себя:
расконсервацию механизмов и агрегатов;
промывку полостей трубопроводов и цистерн;
опробование механизмов и систем в действии для выявления и устранения всех дефектов и недоделок.
С целью сокращения длительности испытаний предусмотрено совмещение швартовных и ходовых испытаний и применение нагрузочных устройств и инструментальных механизмов.
После проведения испытаний судна у пирса выполняется ревизия отдельных механизмов, чистовая отделка и окраска помещений и оборудования, контрольный выход судна и подписание приеме - сдаточного акта
3.0 Технологический процесс изготовления секции
3.1 Пооперационное описание работ
№ one рации
|
Наименование и содержание
|
СТО
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Подготовка пастели. Удалить временные крепления на пастели, зачистить места их приварки; проверить лекала на вертикальность согласно ОСТ 5.0015-70
|
Очистительные приборы, отвес
|
2 |
Укладка листов наружной обшивки на пастель. Подать краном листы, уложить на пастель, обжать и закрепить к ней.
|
Кран
|
3 |
Восстановление линии разметки. Восстановить на палубе или плоской части обшивки с ребрами жесткости линии установки набора.
|
|
4 |
Установка высокого набора. 1. Подать краном вертикальный киль, восстановить его в щель между ребрами жесткости главного направления, проверить правильность установки на растяжки и на вертикальность согласно ОСТ 5.0015 - 70, раскрепить, обжать и закрепить на электроприхватках к полотну. 2. Установить флоры.
|
Кран, домкрат, упоры, стяжки
|
5 |
Установка деталей россыпи. Установит детали россыпи согласно чертежам и закрепит их на электроприхватках.
|
|
6 |
Удаление временных крепежей. Удалить газовой строжкой или газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, раскрепляющие стойки, установленные при сборке конструкции.
|
Газовый резак
|
7 |
Сдача конструкции под сварку. 1.Проверить правильность сборки. 2.Проверить правильность подготовки кромок под сварку. 3.Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092 72.
|
|
8 |
Сварка набора. Сварить набор между собой и с обшивкой при участии четного числа сварщиков, по ячейкам, с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сварку набора между собой, затем приварку его к полотну.
|
|
9 |
Контроль сварных швов. 1 .Произвести контроль сварных швов в соответствии с требованиями действующей документации и схемой контроля сварных швов 2.Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.9092-72
|
Воздушный строган, керосин, мел, гамма -дефектоскоп
|
10 |
Проверка высокого набора по высоте. Проверит по высоте положение верхних кромок набора согласно плазовым линиям (данным). Подправить при необходимости кромки газовой резкой с их разделкой под сварку согласно чертежам и зачистить.
|
Газовый резак, оптические приборы
|
11 |
Установка деталей россыпи Установит детали россыпи согласно чертежам и закрепить на электроприхватках.
|
|
12 |
Контроль сварных швов. 1 .Произвести контроль сварных швов в соответствии с требованиями действующей документации и схемой контроля сварных швов. 2.Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.9092-72
|
Воздушный строгач, мел, керосин, гамма-дефектоскоп
|