- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •1.0 Выбор и обоснование метода постройки судна
- •1.1 Краткие сведения о судне
- •Принцип формирования корпуса и надстройки на стапеле
- •Трудоемкость, цикл и такт постройки судна
- •1.4 Организация постройки судна
- •2.0 Принципиальная технология постройки судна
- •2.1 Плазовые и разметочные работы
- •Хранение, транспортировка и первичная обработка металла
- •2.3 Изготовление и комплектация деталей
- •Основные виды сварки и сварочные материалы
- •Изготовление узлов и секций
- •Секционная стапельная сборка
- •2.7 Насыщение и испытание корпуса судна на непроницаемость
- •2.8 Монтаж механического оборудования
- •2.9 Окрасочные, изоляционные и обстроечные работы
- •2.10 Приемо - сдаточные испытания
- •3.0 Технологический процесс изготовления секции
- •3.1 Пооперационное описание работ
- •3.2 Технические требования
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Основные виды сварки и сварочные материалы
Основным видом сварки при изготовлении корпусных конструкций судна является электродуговая сварка.
Автоматическая сварка под флюсом ГОСТ 8713-79 будет применяться для стыковых швов полотнищ и при раздельном методе соединения набора из профильного проката с полотнищами плоских секций и секций палуб, а также для сварки тавров.
Дуговая сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом, ГОСТ 14771 - 76, будет применяться при изготовлении узлов набора, при соединении рамного набора между собой, а также с набором из профильного проката и с обшивкой плоских секций и палубы.
При изготовлении секций надстройки и выгородок, лекальных секций, при монтаже блоков и корпуса в целом основным видом сварки является полуавтоматической в среде углекислого газа.
Ручная сварка штучными электродами. ГОСТ 5264 - 80, будет применяться в исключительных случаях, в частности, в закрытых отсеках (форпике, ахтерпике, цистернах).
При выполнении сварочных работ предусмотрено применение следующих материалов
(согласно части 14 ПРРР):
а)сварочной проволоки СВ - 08 по ГОСТ 2246-70 - для сварки под слоем флюса, СВ - 80Г2С (третья категория при соединении монтажных стыков блоков между собой), СВ - 08ГС(вторая категория во всех остальных случаях) для сварки в среде СО2;
б)плавленых флюсов марок АН - 348А или ОСЦ - 45 по ГОСТ 9087 -81;
в)углекислого газа сжиженного сварочного по ГОСТ 8050 — 76;
г)штучных электродов по ГОСТ 9466 - 75 и ГОСТ 9467 - 75 с рутиловым покрытием типа Э4б (марки ОЗС - 12, ОЗС - 4, АНО - 4 - вторая категория) и с основным покрытием типа Э42А(марки УОПИИ - 13/45 и УОНИИ - 13/45А - третья категория).
Изготовление узлов и секций
Сборка и сварка узлов таврового набора производится в последовательности:
а) установка полки и стенки на стапеле;
б) сварка полки со стенкой автоматом;
в) правка тавра;
г) установка временных жесткостей (если требуется);
д) маркировка и комплектовка.
Изготовление полотнищ плоскостных прямолинейных секций (1-ая позиция поточной линии) осуществляется в последовательности:
а) сборка полотнищ из листов по упорам на стенде;
б) сварка стыковых швов автоматом;
в) кантовка полотнища;
г) удаление корня шва;
д) под варка швов автоматом;
е) контуровка полотнища;
ж) маркировка полотнища;
з) испытание па непроницаемость сварных швов,
Последовательность установки и сварки холостых связей (2-ая позиция поточной линии):
а) передвижка полотнища с первой позиции и установка его на стенде второй позиции;
б) разметка базовых линий на полотнище;
в) установка холостых связей на полотнище без разметки;
г) сварка четырехдуговым автоматом холостых связей с обшивкой.
Порядок установки и сварки рамного набора(3-я позиция поточной линии):
а) передвижка секции со второй позиции и установка ее на стенде третьей позиции;
б) разметка и установка насыщения секции;
в) сварка насыщения в секции.
Порядок завершения работ по изготовлению секции(5-ая позиция);
а) передвижка секции с четвертой позиции и установка ее на стенде пятой позиции;
б) правка секции;
в) установка и сварка рымов во временных жосткостях;
г) окончательная сдача секции ОТК;
д) снятие секции с поточной линии краном,
Изготовление лекальных секций оконечностей корпуса предусмотрено выполнить в последовательности:
а) сварка обшивки в постели;
б) сварка стыков, а затем пазов с внутренней стороны корпуса;
в) разметка линий установки набора;
г) установка на обшивку балок продольного и поперечного набора;
д) сварка набора между собой, а затем с обшивкой;
е) установка и сварка насыщения секций;
ж) установка и сварка рымов;
з) контуровка кромок секции (если требуется); и) кантовка секции;
к) удаление в стыках и пазах корня шва;
л) подварка стыков и пазов с наружной стороны секции;
м) проверка на непроницаемость стыков швов.
Допускаемые отклонения размеров узлов и секций от номинальных значений не должны превышать установленных по ОСТ 5.9324 - 79. При составлении рабочей технологии сборки и сварки узлов и секций, кроме настоящей принципиальной технологии следует пользоваться ОСТ 5.9542 - 72 ч1.
