1.4 Организация постройки судна

В качестве метода организации производства при постройке судна предусмотрен поточно-позиционный метод. Изготовление изделий осуществляется на поточных линиях, имеющих специализированные рабочие места - позиции, за которыми закрепляются оборудование, оснастка, инструмент, специализированные бригады и определенные объемы работ, после выполнения которых изделие передвигается на следующую позицию. Поточно-позиционный метод повышает ритмичность производства и создает условия для комплексной механизации технологических процессов на позициях потока.

2.0 Принципиальная технология постройки судна

2.1 Плазовые и разметочные работы

Теоретический чертеж предусмотрено выполнять на плазе в масштабе 1:10.

Для раскроя тонких листов на мелкие детали, а также для изготовления шаблонов предусмотрено применение фотооптической разметки.

Поскольку, тонколистовые детали предусмотрено обрезать на газо-режущих машинах по программе, а тонкие листы легких выгородок с прямолинейными кромками — на гильотинных ножницах по упорам, разметка их не предусмотрена. Так как обрезка деталей из профильного проката выполняется на прессах по упорам, разметка их по длине также не предусмотрена.

Разметка профильных деталей, имеющих срезы, голубницы и другие вырезы, после обрезки их на мерные заготовки производится либо по шаблонам, либо по эскизам.

2. Хранение, транспортировка и первичная обработка металла

На складе стали предусмотрен двухмесячный запас металла. Весь металл на складе стали должен быть разделен по маркам и габаритам, и храниться на постоянно закрепленных местах. Листовой прокат на складе должен храниться в горизонтальном положении на деревянных брусьях, а профильный прокат - в специальных стеллажах типа «елочка».

Первичная обработка листьев и профильного проката выполняется на специальных поточных линиях.

Первичная обработка листов выполняется следующим образом;

листовой кран склада стали подает лист к правильным вальцам;

после правки лист с помощью механизированного кантования устанавливается вертикально и направляется по рольгангу последовательно в камеры сушки и обезжиривания, дробеметную, камеру обдувки сжатым воздухом, грунтовки фосфатирующим грунтом ВЛ - 02 или ВЛ – 0,23 и сушки.

Загрунтованные листы по рольгангу направляются на последующую обработку.

2.3 Изготовление и комплектация деталей

С целью специализации и организации поточного производства все детали разбиты на четыре группы:

изготовление прямых и гнутых листов обшивки, переборок и настилов толщиной 5 -10мм;

вторая - изготовление листовых деталей набора толщиной 5 - 12мм;

третья - изготовление прямых и гнутых профильных деталей набора корпуса;

четвертая - изготовление тонколистовых деталей толщиной 4мм.

Детали первой и второй группы вырезаются на поточной линии, в которой используются плазменные машины с программным управлением типа «Кристалл»

Детали третьей группы обрезаются по упорам на прессах.

Детали четвертой группы обрезаются на гильотинных ножницах, либо по разметке, либо по упорам.

Гибка листов сложной кривизны осуществляется под гидравлическими прессами, либо на станке типа ПГС - 3, а скуловых - на трехваликовых гибочных вальцах.

Гибка или правка деталей из профильного проката осуществляется на гибочно-рихтовальном станке типа «Бульдозер». Отгиб фланцев набора осуществляется па кромкогибочном станке. Выколка отверстий, голубниц и т.п. в деталях, изготовляемых из тонколистового и профильного проката, осуществляется штамповкой.

Все мелкие детали после тепловой обработки должны быть выправлены в вальцах на подкладном листе. После обработки детали комплектуются по секциям и направляются на слад в контейнерах.

При изготовлении деталей следует руководствоваться ОСТ 5.9091 - 80 и ОСТ 5.9526-77.