Лабораторная работа №3

Прессы для формования подошв и стелек. Формование деталей обуви выполняют для придания им пространственной формы," которую детали должны иметь в готовом изделии., а также для изменения физико-механических свойств материала деталей. Формование облегчает пошив обуви в сборочных цехах и улучшает ее качество.

Техническая характеристика

Производительность, пар/ч	550
Ширина взъерошиваемой полосы, мм	25
Глубина взъерошивания, мм: кожи	0,3 - 0,5
резины	0,2 - 0,5
Габаритные размеры, мм: с пылесборником	760X1050X1480
без пылесборника	750X640X1382
Масса, кг: с пылесборником	300
без пылесборника	241

Прессы для формования подошв и стелек с механическим приводом имеют две пресс-формы, состоящие из матрицы 1 и пуансона 2 (рис. 1.5, а), между которыми закладывают обрабатываемую деталь 3. В зависимости от конструкции привода различают механические и гидравлические прессы, которые в настоящее время имеют более широкое применение.

Движение матрице 1 передается через кривошипно-рычажный механизм, который преобразует вращательное движение вала 4 в прямолинейно-поступательное движение матрицы 1. Давление формования Р создается усилием Q, приложенным в шарнире В. Наибольшее давление формования будет в конце хода матрицы, когда шарнир В переместится на линию АС.

В механических прессах величина перемещения матриц постоянна. При переходе к формованию деталей другой толщины регулируют положение по высоте пуансона 2, закрепленного на неподвижной траверсе.

Для предупреждения несчастных случаев механические прессы имеют выдвижные матрицы, а также снабжены предохранительными щитками, которые при сближении матриц с пуансонами перекрывают опасную зону, прекращая доступ к матрицам.

Рис. 1.5. Схемы прессов для формования подошв и стелек: а — механического; б — гидравлического

Гидравлические прессы для формования подошв и стелек имеют две или четыре пресс-формы. При наличии четырех пресс-форм (рис. 1.5, б) осуществляется одновременное формование двух деталей. Усилие формования в гидравлических прессах не зависит от толщины обрабатываемых деталей. Для достижения требуемой деформации деталей, при одновременном формовании в двух пресс-формах, в конструкции пресса предусмотрена автоматическая установка матриц по высоте при загрузке деталей разной толщины. Увеличение толщины формуемых деталей не может привести к перегрузке пресса с гидравлическим приводом. В прессах с гидравлическим приводом легко регулировать и контролировать давление формования.

Электромеханические прессы для формования подошв и стелек. К прессам с механическим приводом относятся прессы 05020/Р2 и 05020/Р4 (Чехия).

Пресс 05020/Р4 отличается от пресса 05020/Р2 наличием масляного амортизатора у верхней части пресс-формы, который предохраняет детали пресса от поломок при его перегрузке и обеспечивает заданное усилие формования деталей. Кроме того, пресс 05020/Р4 имеет специальное предохранительное устройство, отключающее пресс

Для предохранения рабочего от несчастных случаев пресс включается в работу с двух пультов управления и имеет предохранительное устройство с фотореле. Если | рабочий после укладывания деталей и включения пресса I пересечет границу опасной зоны и преградит путь лучам света, то перемещение нижних матриц прекращается, и они возвращаются в исходное положение.

Технические характеристики прессов для формования подошв и стелек представлены в табл. 1.10.

Машины для изготовления рантовых стелек. Стельки для обуви рантового метода крепления низа обуви бывают различных видов. Наибольшее применение имеют кожаные стельки с одинарной, с приклеенной из тканевой ленты и с тканевой формованной губами.

Для изготовления кожаной стельки с одинарной губой применяют комплект оборудования, состоящий их трех машин: 05022/Р1, 05134/РЗ, 05038/РЗ (Чехия).