
- •Лабораторная работа №2 «Выявление применимости бульдозеров в конкретных условиях эксплуатации»
- •I Цель работы
- •2. Исходные данные
- •2.2 Техническая характеристика бульдозера
- •Параметры грунтов
- •3.2.2 Определяем тяговое усилие по сцеплению
- •3.2.4 Определить необходимое тяговое усилие при резании грунта
- •3.2.5 Определяем среднюю толщину стружки в процессе копаний.
- •3.3 Определить технико-эксплуатационные показатели работы бульдозера.
- •3.3.1 Определяем техническую производительность бульдозера
- •3.3.2 Определить длину участка резания
- •3.3.3 Определяем составляющие продолжительности цикла работы бульдозера
- •Возвращаемся к определению технической производительности бульдозера
3.2.4 Определить необходимое тяговое усилие при резании грунта
Трез=(Т-(Wf + Wпр + Wтр)) , кН (10)
Трез=(172,2-(0,4+24,9+10,9))=136
Трез≥ 0 и Т≥ Wf + Wпр + Wтр , а Трез>Wр , т.е. 136>0; 172,2≥36,2; 136>24,9, то бульдозер может работать в данных грунтовых условиях, но с толщиной стружки, равной или больше принятой, но расчётная толщина стружки не должна быть больше максимальной глубины опускания отвала (см. табл.2), что не позволяет сделать конструктивные особенности подвески отвала( длина штыков гидроцилиндров).
Поэтому нам необходимо определить допустимую толщину срезаемого слоя.
3.2.5 Определяем среднюю толщину стружки в процессе копаний.
Для этого необходимо воспользоваться формулой (6), при этом
hмах=h1=T-Wf /B*R ,м (11)
толщина стружки в конце процесса резания
hmin=h2=T-(Wf +Wпр+Wтр) /B*R ,м (12)
hмах= h1=172,2-0,4/3,20*170=0,32 м
hmin=h2= 172,2-(0,4+24,9+10,9)/3,2*170=0,25 м
Практически набор грунта в призму волочения производится по ступенчатой схеме (см.рис.1,а), для теоретического расчёта воспользуемся схемой (рис.1,б).
3.3 Определить технико-эксплуатационные показатели работы бульдозера.
3.3.1 Определяем техническую производительность бульдозера
Пт=3600* Vпр*Rпр*Rk*Ry*Rc*Rфо/ Tц*Rpx ,м3/ч (13)
где Rk – коэффициент учёта квалификации машиниста( при управлении гусеничным бульдозеров машинистом высокой квалификации Rk=1, при управлении колесным бульдозером соответственно 1;0,7;0,55);
Ry – коэффициент учета влияния уклона местности (принимают при работе под уклон Ry=2);
Rc – коэффициент сохранения грунта при транспортировании ( Rc=1-0,005L , где L – длина пути перемещения грунта, м);
Rc=1-0,005*60=0,7 м
Rфо – коэффициент влияния на производительность формы отвала (для прямого отвала Rфо=1; для сферического отвала Rфо=1,2);
Tц – продолжительность цикла работы бульдозера.
Продолжительность цикла рабочего процесса бульдозера
Тц= t1+t2+t3+t4 ,с ( 14)
где t1, t2, t3 – соответственно время, затрачиваемое на набор грунта, его перемещение и холостой (обратный ход, с);
t4 – время вспомогательных операций (t4 = 20-30 с).
3.3.2 Определить длину участка резания
l1=Vпр/F*Rpx= Vпр/B*hср*Rpx ,м (15)
где F – средняя площадь поперечного сечения срезаемого слоя;
hср – рассчитывается по формуле (6).
l1=2,7/3,20*0,25*1,2=0,88 м
3.3.3 Определяем составляющие продолжительности цикла работы бульдозера
Время, затрачиваемое на набор грунта
t1=l1/Vp ,с (16)
где Vp – скорость резания грунта Vp=V1*(1-δ), м/с.
Vp=1,03*(1-0,22)=0,8 м/с
t1= 0,88/0,8=1,1 с
Время затрачиваемое на перемещение грунта
t2=L-l1/Vпер ,с (17)
где Vпер- скорость перемещения грунта, перемещение грунта происходит на 2 передаче (см. табл.2), для бульдозеров с гидромеханической трансмиссией низшая скорость умножается на 1.25, м/с,
Vпер=V2*(1-δ2) ,
δ2 – коэффициент буксования на 2 передаче (δ2 =0,07…0,1).
Vпер=1,01*(1-0,1)=0,9 м/с
t2=60-0,88/0,9=65,7 с
Время холостого (обратного) хода
t3=L/Vox ,с (18)
где Vox – скорость обратного хода (см. табл.2), м/с
.
t3=60/1,5=40 с
Тц=1,1+65,7+40+25=131,8 с