Устройство кровельных ковров

2.23 До устройства основных слоев кровельного ковра должны быть выполнены следующие подго­товительные работы: очистка поверхностей от мусора, грязи и пыли; повторная или дополнительная огрунтовка поверхности; устройство элементов усиления кровельного ковра и уплотнения швов и пазов.

Обеспыливание поверхности следует выполнять непосредственно перед нанесением на основание грунтовочных составов.

Обязательная повторная огрунтовка поверхности должна выполняться в случаях, когда период от предыдущей огрунтовки превышает 15 сут. Расход грунтовочных составов (см. 2.23 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) при повторном, как и при начальном нанесении должен составлять 300- 400 г/м². Дополнительная огрунтовка основания применяется при устройстве кровельного ковра из наплавляемых видов рубероида. Толщина битумного слоя при высыхании грунтовки в этом случае должна быть в два раза большей и составлять не менее 0,8 мм.

Усиление кровли возле водостоков необходимо начинать с оклейки патрубков чаш водоприемных воронок косынкой размером 1x1 м из тканой стеклосетки на полимерной или битумно-полимерной мастике с расходом ее по 1 кг по низу и по верху косынки с тщательной пропиткой материала. На поверхность ендов (см. рисунок 2 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1), начиная от воронок, наклеивается два дополнительных слоя рубероида (при рулонных кровлях) или два слоя стеклосетки (при пленочных или мастичных кровлях). На уклонах покрытия до 10% дополнительная оклейка ведется раскаткой полотнищ вдоль ендов, а на уклонах 10% и более - поперек, с использованием заранее нарезанных полотнищ длиной 1,5 м для нижнего и 2,5 м для верхнего слоя. Стыковку полотнищ следует выполнять с нахлесткой на 100 мм с разбежкой стыковочных швов в нижнем и верхнем слоях на половину ширины полотнищ. Свесы карнизов должны быть оклеены дополнительной накладкой из рубероида или стекло-сетки на ширине не менее 400 мм (см. рисунок 3 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97. т.1).

Усиление кровельного ковра необходимо выполнять вдоль всех мест примыканий наклейкой армирующей прокладки из рубероида или стеклосетки на наклонную поверхность переходных бортиков с напуском ее на горизонтальную поверхность покрытия на ширину 250 мм (см. рисунок 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т.1).

До устройства кровельного ковра необходимо заполнить пазы в примыканиях между переходными бортовыми элементами и вертикальной поверхностью конопаткой из просмоленной пакли и жгутом из пористой резины, а полости температурно-усадочных швов вдоль гребней водоразделов - жгутом из пористой резины (рисунки 1 и 4 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1).

2.24 Устройство кровельного ковра следует выполнять отдельными захватками (на площадь водораз­дела), начиная с участков, наиболее удаленных от мест подачи материалов на покрытие. Если на покрытии имеются надстроенные фонари, то устройство кровли следует начинать с них. Работы ведутся от пониженных точек к повышенным в направлении "на себя".

2.25 При устройстве рулонных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

• на уклонах покрытия до 15% полотнища рулонных материалов следует наклеивать (раскатывать) перпендикулярно к стоку воды (поперек ската), а на уклонах более 15% - в направлении стока воды (вдоль ската);

• для предупреждения появления вздутий между основанием и кровельным ковром на покрытиях с уклоном до 10% первый слой рубероида следует укладывать без сплошной приклейки к осно­ванию. При наклейке непосредственно на поверхность теплоизоляционного слоя из плитных утеплителей необходимо оставлять непроклеенные полосы шириной 50-100 мм над стыками плит вдоль скатов, а на поверхности выравнивающих стяжек следует осуществлять точечную или полосовую приклейку первого слоя кровельного ковра (см. 2.19);

• второй и последующие слои рулонного кровельного ковра (а также и первый слой на уклонах более 10%) следует укладывать со сплошной приклейкой; монолитность многослойного кровель­ного ковра как единого целого обеспечивается соблюдением необходимой ширины нахлеста при стыковке отдельных полотнищ; в кровлях с уклоном 2,5% и более ширина нахлестов долж­на составлять 70 мм в нижних, 100 мм в верхних слоях и 100 мм по длине полотнищ, а на кров­лях с уклоном менее 2,5% - не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направ­лениях и слоях кровли;

• расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм, а по ширине - 1/2 ширины полотнищ при устройстве двухслойных, 1/3 - трехслойных и 1/4 - четырехслойных кровель;

• при наклейке рубероида расход клеющих мастик должен составлять: горячей - 2 кг/м², холод­ной - 1 кг/м ;

• наплавляемый рубероид на уклонах 10% и более необходимо наклеивать методом подплавления покровного слоя битума с нагревом его на рубероиде до температуры 140-160 ºС; наклейка до­пускается при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 ºС;

• наплавляемый рубероид на кровлях с уклоном 2,5 до 10% допускается наклеивать методом пластификации покровного слоя битума растворителем с расходом его в пределах 45-60 г/м ; ка­чественная приклейка в этом случае обеспечивается не менее чем трехходовой прикаткой каждо­го слоя полотнищ через 7-15 мин после завершения процесса наклейки. Наклейка с пластифи­кацией растворителем допускается при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5ºС.

Примечание. Наклейка наплавляемого рубероида методом подплавления покровного слоя битума на нем допускается только на покрытиях из железобетонных плит и при использовании несгораемых утеплителей.

2.26 При устройстве пленочных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

- кровли из пленочных полимерных материалов устраиваются на покрытиях с уклоном от 0 до 15%; на уклонах 0 менее 2,5% пленочный полимерный ковер, как правило, следует укладывать по разделяющей подкладке без приклейки к основанию с пригрузкой засыпками (или облицов­ками для эксплуатируемых кровель); на уклонах 2,5 менее 10% применяется локальная (точеч­ная или полосовая) приклейка пленочной кровли;

• при укладке пленочных кровель по разделяющей подкладке без приклейки особенное внимание следует уделять тщательному выравниванию основания (см. 2.19); укладку разделяющей подк­ладки следует выполнять сплошной (без пропусков) раскаткой рулонного материала (поз. p_i таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по поверхности основания "насухо" с нахлестом смежных полотнищ на 50-70 мм без проклейки;

• основной операцией, определяющей качество пленочных кровель, является стыковка полотнищ пленочных полимерных материалов; стыковку необходимо осуществлять с нахлесткой на 80 мм вдоль полотнищ и на 100 мм по торцам; для обеспечения более качественной стыковки кровель­ный ковер изготавливается из укрупненных лент шириной до 4 м, заранее склеенных из полотнищ на специальных стендах и скатанных в бобины;

• пленочные полимерные материалы на основе бутилкаучуков (типа "гидробутил" и "армогидробутил") необходимо склеивать мастиками типа БКМ (ТУ 21 УССР 453-88) или типов КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064-80). Процесс склеивания должен включать: раскатку полотнищ с необходимой на­хлесткой на стыках; отворачивание полотнищ вдоль их стыковки на 30-50 см; нанесение на обе поверхности стыковых кромок слоя клеющей мастики толщиной 0,4-0,6 мм с помощью валика или плоской кисти шириной 100 мм; возврат отвернутых кромок на место склейки полотнищ; прикатку склеенной кромки валиком весом 10 кг с накладкой на отдельные вспученные места балласта (в виде продолговатых полиэтиленовых мешочков с песком весом до 5 кг);

Примечание. При выполнении этих работ следует пользоваться "Технологической картой на изготовление сборных кровельных ковров из полимерных рулонных материалов" (НИИ строительного производства, г. Киев).

• пленочные полимерные материалы на основе этиленпропиленового эластопласта (типа "дутрал", Италия) стыкуются с использованием горячей или холодной сварки; горячая сварка предусмат­ривает закладку между нахлесткой стыкуемого материала полоски сырой резины требуемой тол­щины и ширины с последующей ее вулканизацией с помощью специального переносного меха­нического или пневматического терморегулирующего пресса (типа "сандес", Италия); холодная сварка предусматривает использование самоприклеивающихся прокладок с обработкой антивулканизирующим раствором каучука (технология фирмы "Поцци и Мартиненги", Италия);

• пленочные полимерные материалы на основе поливинилхлорида (типа "пластифол-А", Бол­гария) стыкуются с применением холодной сварки путем обработки напусков стыковых кромок материала клеем на основе тетрагидрофурана и дальнейшей выдержкой стыков под балластом (технология НИИ строительства, Болгария);

• сплошная наклейка пленочных полимерных материалов типа "гидробутил" и "армогидробутил" должна включать: нарезку и перемотку полотнищ длиной не более 6 м; раскатку на изолируе­мую поверхность одновременно пять-шесть таких полотнищ с выравниванием их относительно друг друга и обеспечением стыковых нахлесток шириной 80 мм между смежными полотнища­ми; последовательное отворачивание всех полотнищ на половину их длины; последовательное нанесение на отвернутые половины полотнищ и на основание слоя клеющей мастики с расходом 500-600 г/м² ; последовательное отворачивание этих половин полотнищ на место приклейки с натяжением их в продольном направлении и приклейка с помощью дифференциального катка в мягкой обойме; аналогичная последовательная приклейка других половин раскатанных полотнищ.

2.27 При устройстве мастичных кровель необходимо придерживаться следующих требований:

- мастичный кровельный ковер на покрытиях с уклоном 2,5 менее 10% должен устраиваться с ло­кальным закреплением к основанию за счет применения разделяющей подкладки с полосовой укладкой ее на основание (поз. Р₂ таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1); полосовую укладку следует выполнять в процессе нанесения первого слоя кровельного ковра разворачиванием "насухо" по огрунтованной поверхности основания рулонных полотнищ шириной 500 мм с промежутками шириной 500 мм вдоль скатов покрытия (от ендов до коньков); подкладки шириной 500 мм сле­дует заготавливать заранее смотанными в бобины;

- при применении эмульсионных паст и мастик необходимо учитывать следующие особенности: паста и мастика, являясь водной дисперсией битума, приобретает водоизоляционные свойства после полного высыхания; в процессе нанесения и высыхания не допускается прямой контакт мастичных слоев с водой, т.к. они могут быть частично или полностью ею размыты; толщина мастичных слоев после высыхания уменьшается на 20%; для недопущения усадочных трещин максимально допустимая толщина слоев зависит от рабочей консистенции пасты и мастики и выбирается согласно данным таблицы 3;

Таблица 3