Устройство выравнивающих стяжек

2.14 Устройство выравнивающих стяжек необходимо осуществлять с учетом требований 2.19, 2.20, 2.21, 2.22 и 2.23 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

2.15 Цементно-песчаные стяжки следует устраивать с соблюдением следующих правил:

• толщиной 15 мм без армирования (тип стяжки С-2) - полосами шириной 1,5-3 м и длиной 3-6 м с заполнением их через одну цементно-песчаным раствором повышенной жесткости (осадка кону­са до 30 мм) марки 100 с выравниванием поверхности виброрейкой, пневмогладилкой или рей­кой-правилом по рейкам-шаблонам;

• толщиной 15-25 мм армированных (типы стяжек С-3, С-4) - полосами шириной 1,5-3 м и длиной 3-6 м с заполнением через одну цементно-песчаным раствором повышенной жесткости (осадка конуса до 30 мм) марки 100 в такой последовательности: укладка нижнего подстилающе­го слоя толщиной 5-10 мм; укладка армирующей металлической сетки с ячейками 100 х 100 мм из проволоки диаметром 3 мм; укладка верхнего выравнивающего слоя раствора (накрывка) толщиной 10-15 мм с обработкой поверхности виброрейкой, пневмогладилкой или рейкой-правилом по рейкам-шаблонам.

Примечание 1. Устройство выравнивающих стяжек наливом цементно-песчаного раствора не допускается.

Примечание 2. Сетку для армирования выравнивающих стяжек следует защищать антикоррозийным покрытием, окуная ее в расплав битума.

2.16 На уклонах до 15% поверхность выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора не позже чем через 4 ч должна быть окрашена грунтовочным составом из раствора битума в медленно испаряемом растворителе. Огрунтовку стяжек на поверхностях с уклоном более 15% следует выполнять только после завершения процесса их твердения.

2.17 Устройство выравнивающих стяжек из песчаного асфальтобетона (см. 2.22 ДБН В.2.6-14-97, т.1) необходимо осуществлять с обязательной прикаткой поверхности ручным катком массой 60 кг. Огрунтовку поверхности асфальтовых стяжек делать не следует.

2.18 Работы по устройству сборных выравнивающих стяжек из плоских асбестоцементных листов следует проводить параллельно с устройством по ним кровельного ковра. Фронт работ первого процесса не должен опережать второй более чем на одни сутки. Не допускаются какие-либо перепады высот между кромками стяжек листов, а также "клавишность" размещения их на поверхности утеплителя.

Устройство элементов вентиляционных (осушающих) систем

2.19 Воздушная прослойка должна устраиваться в совмещенных покрытиях с уклоном 0 менее 10% над утеплителями с выравнивающими стяжками и утеплителями из монолитного легкого бетона. Такая прослойка образуется непосредственно под кровельным ковром за счет укладки его по разделяющей подкладке без приклейки (в кровлях с пригрузочными засыпками и облицовками) или за счет локальной (точечной или полосовой) приклейки его к основанию (см. 2.13 ДБН В.2.6-14-97, т.1).

Основание под разделяющую подкладку (см. p_i таблицы 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) должно быть тщательно выравнено без каких-либо выбоин и выступов, а в составе эксплуатируемых кровель иметь гладкую поверхность, полученную методом "железнения" ее цементом. Технологический перерыв между процессами по подготовке поверхности основания под разделяющую подкладку и устройству по ней кровельного ковра не должен превышать одних суток.

Точечную приклейку кровельного ковра следует осуществлять с использованием в его первом слое перфорированного рубероида (см. поз. 1 в таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) с отверстиями диаметром 20 мм в следующих количествах на 1 м²:

на уклонах 0 менее 2,5% - 100 шт;

на уклонах 2,5 менее 5% - 200 шт;

на уклонах 5 менее 10% - 300 шт.

Раскладку полотнищ перфорированного рубероида следует выполнять со стыковкой их внахлест на 50-70 мм как вдоль полотнищ, так и по торцам. Для ликвидации складок полотнища не менее чем за сутки до укладки должны быть выдержаны на покрытии в раскатанном состоянии и сложенными по 10 шт одно на другое с пригрузом. Разложенные на поверхности и склеенные между собой полотнища перфорирован­ного рубероида должны быть в ту же смену закреплены к основанию путем нанесения на их поверхность слоя мастики с приклейкой к нему второго слоя кровельного ковра.

Полосовую приклейку (при отсутствии перфорированного рубероида) следует выполнять рас­каткой поперек скатов заранее перемотанных рулонов подкладочного рубероида (см. поз. 1 к таблице 4 ДБН В.2.6-14-97, т.1) по мастике, наносимой на основание полосами шириной 10 см, вдоль скатов (поперек полотнищ) со следующими интервалами:

на уклонах 0 менее 2,5% - через 50 см;

на уклонах 2,5 менее 5% - через 40 см;

на уклонах 5 менее 10% - через 30 см.

Мастичные полосы следует наносить с помощью ковша-шпателя с прикрепленным к нему прутковым копиром интервалов. Стыковка вдоль полотнищ и по торцам выполняется внахлест на 50-70 мм без промазки мастикой.

2.20 Трехугольные компенсаторы (см. 2.14 и 2.29 ДБН В.2.6-14-97, т. 1) следует изготовлять из рулонного материала типа "гидростеклоизол" (ТУ 400-1-51-75), а при предварительной оклейке стеклосеткой - из материалов типа "гидроизол" (ГОСТ 7415-86) и изол (ГОСТ 10236-79). Наклейка компенсаторов вдоль швов и гребней водораздела выполняется впритык. При наклейке над компенсатором двух армирующих накладок (см. рисунок 1 приложения 6 к ДБН В.2.6-14-97, т. 1) расход клеющей полимерной или битумно-полимерной мастики должен составлять по 1 кг/м² по верху и по низу каждой накладки.

2.21 Устройство вентиляционных продухов и каналов следует осуществлять согласно требованиям, изложенным в 2.15 и 2.16 ДБН В.2.6-14-97, т.1.

2.22 Закрепление осушающих патрубков прикарнизных, рядовых и магистральных флюгарок (см. 2.17) должно исключать какое-либо перемещение их в толще теплоизоляционного слоя и обеспечивать герметичность примыкания к ним кровельного ковра заливкой по их периметру нетвердеющего мастичного герметика по аналогии с решением, приведенным на рисунке 5 приложения 6 ДБН В.2.6-14-97, т. 1.