4.1. Расчет показателей эффективности

Рассчитаем показатели если уменьшить норматив времени на съем наработанной ткани, ликвидацию обрыва нитей основы и заправку и обработку основы на 15%.

Таблица 3.

Наименование рабочих приемов	Норматив времени t, c	Число случаев на 1м	Общее время на 1м, с
			tв.н.	tз.р.
1. Смена бобины с уточной пряжей	12 (14)	0,12	1,4	1,7
2. Ликвидация обрыва нитей основы	42,5 (47,6)	0,12	5,1	5,7
3. Ликвидация обрыва нитей утка	32 (34)	0,04	1,3	1,4
4. Съем наработанной ткани	153 (178,5)	1/25	6,12	7,14
5. Поправка основы	4 (8)	0,1	0,4	0,8
6. Пуск автомата при самоостанове по техническим причинам	8 (10)	0,5	4	5
7. Заправка и обработка основы	2*2920	1/654	8,9	8,9
8. Чистка станка при доработке основы	1*3436	1/654	5,3	5,3
9. Прочие	3 (5)	5,3	15,9	26,5
Итого			48,4	62,4
1. Раскладка запасных уточных бобин	2 (2)	0,12	0,24	0,24
2. Осмотр и чистка ткани	15 (15)	0,05	0,75	0,75
Итого tв.п.			1,0	1,0
Итого tз.р.				63,4

КПВ = К_а*К_б

К_б = (Т_см - Т_б)/ Т_см

К_б = (28800-2802)/28800 = 0,903

К_а = t_м*( t_м + t_в.н. + t_с)

t_с = t_в.н.* (Н_о – 1)*(1 – К_а^’)

К_а^’ = t_м/( t_м + t_в.н.)

К_а^’ = 580/ (580+48,4) = 0,92

Н_о = (Т_см*К_з.р^н_.)/Т_з.р.

К_з.р^н = 0,5

Т_з.р. = t_з.р.* А_т * 8 * К_б * К_а^’ + Т_з.р.^''

Т_з.р. = 63,4*6,2*8*0,903*0,92 + 2046 = 2612,4 + 2046 = 4658,4 с/м

Н_о = (28800*0,5)/4658,4 = 3,09

Принимаем Н_о = 3 станка.

t_с = 48,4*(3-1)*(1-0,92) = 7,7 с/м

К_а = 580/(580+48,4+7,7) = 0,91

КПВ = К_а*К_б = 0,91*0,903 = 0,82

Н_м = А_т * КПВ [м/ч]

Н_м = 6,2*0,82 = 5,08 м/ч

Н_в = Н_м * Н_о [м/ч]

Н_в = 5,08*3,09 = 15,7 м/ч

Н_вр.о. = Т_см/Н_м [маш. мин/м]

Н_вр.о. = 60/5,08 = 11,8 маш.мин/м

Н_вр.р. = Т_см/Н_м*Н_о [чел.мин/м]

Н_вр.р. = 60/5,08*3 = 3,9 чел.мин/м

К_з.р.^р = (t_з.р.*Н_м*Н_о + Т_з.р.^’’*Н_о)/Т_см

К_з.р.^р = (63,4*(5,08*8)*3 + 2046*3)/28800 = 0,48 ≈ 0,5

4.2. Расчёт ожидаемой эффективности

Таблица 4.

Показатели, ед. измерения	До уменьшения норматива времени на срез и разделение изделий	После уменьшения норматива времени на срез и разделение изделий	Откл.
1.Коэффициент полезного времени	0,818	0,82	+0,002
2.Норма выработки	15,3	15,7	+0,4
3.Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования	12	11,8	-0,2
4. Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего	4	3,9	-0,1
6 Кз.р.	0,499	0,48	-0,019

После изменения нормативов времени на съем наработанной ткани и ликвидацию обрыва нитей основы на 15% показатели эффективности изменились незначительно.

5. Расчет заработной платы за месяц для профессии

В месяц ткач работает 20 дней по 8 часов, т.е. 160 часов.

Нв = 15,3 м / час

Вн = 15,3м/ч*160ч = 2448 м/мес

Jвн = 110% процент перевыполнения плана

Вф = 2448м/мес*1,1 = 2692,8

Ст.с =65,21 руб/ч

Рс = Ст.с/Нв = 65,21руб/ч/15,3м/ч = 4,26 руб/м

Зс = Вф*Рс = 2692,8*4,26руб/м = 11471,328 руб.

5.1. Сумма премии в соответствии с предложенным Положением о премировании.

План выполнен на 110%. За каждый процент перевыполнения плана Нвыр. Выплачиваеться премия в размере 4%. Премия 10*4 = 40%.

П=%П*сд.р

П=0,4*11471,328 = 4588 руб

5.2. Оплата времени простоя

Простои составляют 5% от всего времени. По причинам, не зависящим от работника и работодателя, сумма составляет 2/3 от тарифной ставки.

Тпр. = 5%*160ч = 8ч

Ст.п = 60,93 руб/ч

Ноп.пр = 2/3*60,95 руб/ч = 40,62 руб/ч

Опр.ч = 40,62 руб/ч*8ч = 324,96 руб.

Итого:

З/п= 11471,328+4588+324,96 = 16384,28 руб.

Заработная плата ткача составляет 16384,28 рублей в месяц.