- •Определение степени точности угла наружного конуса.
- •Измерения на микроскопе имц-100х50а.
- •1.Определение степени точности угла наружного конуса. Лабораторная работа №3.
- •1Л Виды и назначение конических соединений.
- •1.2. Погрешности изготовления и допуски конусов.
- •1.3. Методы контроля конусов.
- •1.4 Инструментальные конусы.
- •1.5 Подготовка измерительного инструмента.
- •1.6 Порядок проведения работы.
- •Пример формы отчета.
- •1.8 Контрольные вопросы к работе №3
- •2.Измерения на микроскопе имц - 100x50а. Лабораторная работа №6
- •2Л Введение.
- •2.2 Описание устройства микроскопа. Технические характеристики
- •2.3 Устройство прибора.
- •2.4 Назначение и конструкции калибров.
- •Штихамс Калибр шпоночных пазов Калибр для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала
- •2.5 Порядок проведения измерительных работ.
- •2.5.1 Подготовка прибора к измерениям.
- •2.5.2 Измерение диаметров пробок.
- •2.7. Контрольные вопросы.
- •Какие виды измерений можно проводить на микроскопах типа имц?
- •Библиографический список.
2.5.1 Подготовка прибора к измерениям.
Включить осветители микроскопа и отсчетное цифровое устройство в электрическую цепь.
Привести лимб угломерной головки 13 (рис. 1) маховиком 16 в нулевое положение. То есть, глядя в окуляр 15, добиться совпадения нулевого штриха градусной шкалы с нулевым штрихом минутного нониуса.
Измеряемый калибр промыть в бензине и протереть салфеткой.
Установить калибр в центре 6 бабки 5 микроскопа так, чтобы середина проходной пробки находилась примерно под осью объектива 11.
Установить наклон бабки по отношению к горизонтали равным нулю по шкале наклона и зафиксировать рукояткой 8.
2.5.2 Измерение диаметров пробок.
Подвести стол микроскопа микровинтом поперечной подачи 3 (рис. 1) так, чтобы центр координатной сетки в окуляре 14 совпал с образующей контура детали.
При необходимости вращением объектива 11 добиться резкости контура калибра, а вращением окуляра 14 - резкости линий координатной сетки.
При не параллельности горизонтальной сетки с образующей контура калибра повернуть стол 2 микроскопа до их совпадения винтом 20. На цифровом счетном устройстве нажать кнопку "установка 0", т.е. обнулить показания на табло шкалы.
С помощью микровинта поперечного перемещения сместить стол микроскопа таким образом, чтобы образующая контура противоположной стороны совпала с горизонтальной линией штриховой координатной сетки.
Записать в отчет показания действительного размера диаметра проходной части калибра со шкалы на табло счетного устройства.
Переставить калибр в центрах непроходной пробкой под объектив и аналогичным образом измерить действительный диаметр непроходной части калибра.
Рассчитать нижнее и верхнее предельное отклонения отверстий годных деталей.
Определить производственный допуск по этому калибру. Изобразить эскиз измеренного калибра и построить схему расположения поля допуска определяемого этим калибром.
Измерение на микроскопе ИМЦ предельных калибров |
Л.р. №6 |
||
Гр. МОН-1-10 |
Студент Ермолин М.П. |
||
Задание; Найти номинальный размер двухпредельного калибра пробки для контроля отверстии. Измерить действительные размеры проходной и непроходной сторон. Вычислить предельные отклонения. Изобразить схему расположения производственного поля допуска, контролируемых отверстий деталей.
|
|||
1. Измерение номинального размера штангенциркулем |
|||
Данные о приборе |
Наименование: ШЦ - 2 №1946112 Пределы измерения: 0...250 мм, Цена деления: 0,05 мм
|
||
Результаты измерений: Проходная часть калибра 16,05 мм Непроходная часть калибра 16, 10 мм Округляя результат до целого числа миллиметров, получаем номинальный диаметр dH=16 мм. Это соответствует ряду линейных размеров Ra20, см. страницу 1.3 из /6, Т.1/.
|
|||
2. Измерение действительных размеров пробок |
|||
Данные о приборе |
Микроскоп ИМЦ 100х50А, №11296 Диапазон измерений: 0...50 мм, дискретность отсчета 0,001 мм
|
||
Результаты измерений: Действительный размер проходной пробки (ПР) dmin = 16,006 мм Действительный размер непроходной пробки (НЕ) dmax = 16,084 мм
|
|||
3. Вычисление предельных отклонений |
|
Нижнее предельное отклонение отверстия EI = dmin dH = 16,006 16,000 = 0,006 мм Вернее предельное отклонение отверстия ES=dmax dH = 16,084 16,000 = 0,084 мм Производственный допуск на изготовление отверстия в детали Тд = ЕS ЕI =0,084 0,006=0,078 мм |
|
4.Эскиз калибра |
|
|
|
5. Схема расположения допуска отверстия |
|
|
|
Дата и подпись студента |
Подпись преподавателя |
