- •Определение степени точности угла наружного конуса.
- •Измерения на микроскопе имц-100х50а.
- •1.Определение степени точности угла наружного конуса. Лабораторная работа №3.
- •1Л Виды и назначение конических соединений.
- •1.2. Погрешности изготовления и допуски конусов.
- •1.3. Методы контроля конусов.
- •1.4 Инструментальные конусы.
- •1.5 Подготовка измерительного инструмента.
- •1.6 Порядок проведения работы.
- •Пример формы отчета.
- •1.8 Контрольные вопросы к работе №3
- •2.Измерения на микроскопе имц - 100x50а. Лабораторная работа №6
- •2Л Введение.
- •2.2 Описание устройства микроскопа. Технические характеристики
- •2.3 Устройство прибора.
- •2.4 Назначение и конструкции калибров.
- •Штихамс Калибр шпоночных пазов Калибр для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала
- •2.5 Порядок проведения измерительных работ.
- •2.5.1 Подготовка прибора к измерениям.
- •2.5.2 Измерение диаметров пробок.
- •2.7. Контрольные вопросы.
- •Какие виды измерений можно проводить на микроскопах типа имц?
- •Библиографический список.
2.4 Назначение и конструкции калибров.
Калибром в соответствии с СТ СЭВ 5617-86 называется техническое средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры (линейные или угловые размеры, форму поверхности или взаимное расположение) элементов детали. Калибры бывают нормальными и предельными.
Нормальные калибры представляют из себя точные шаблоны для контроля радиусов скруглений, углов, линейных размеров, сложных профилей (например эвольвентных). Контроль нормальным калибром производят по степени припасовки его к поверхности детали с помощью тонкого слоя краски или измерения зазора набором щупов.
Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый геометрический параметр в пределах допуска. Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, резьбовых, конических и шлицевых деталей, высоты выступов и глубины пазов, если допуски этих размеров не точнее шестого квалитета (IT6).
Некоторые конструкции предельных калибров показаны на рис. 2.
Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной
(обозначение — ПР), контролирующий максимум материала детали и непроходной
(обозначение — НЕ), контролирующий минимум материала детали.
Достоинством предельных калибров являются быстрота и простота контроля, не требующая высокой квалификации контролера. Например, при контроле цилиндрических отверстий в партии деталей двухсторонней пробкой (см. рис. 2) могут возникнуть три ситуации.
Сторона ПР проходит в отверстие, а сторона НЕ не входит в отверстие. Это означает, что деталь годная.
Сторона ПР не проходит в отверстие. Это означает, что деталь бракованная, но брак исправимый.
Сторона НЕ проходит в отверстие. Это означает, что брак неисправимый. По назначению калибры подразделяют на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры (ПР и НЕ) предназначены для контроля в процессе изготовления деталей на рабочих местах.
Приемные (П — ПР и П — НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Приемными калибрами проходными служат частично изношенные рабочие калибры и новые рабочие не проходные, чтобы не браковались правильно изготовленные по рабочим калибрам детали.
Контрольные калибры (К - И) служат для контроля износа рабочих калибров-скоб, а так же для настройки регулируемых калибров-скоб.
Калибр для контроля цилиндрических
отверстий
Калибр для контроля наружного
диаметра вала
Штихамс Калибр шпоночных пазов Калибр для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала
Калибр для контроля внутренних резьб
Калибр-кольцо для контроля
наружной резьбы
Калибр конусный для контроля
внутренних инструментальных конусов
Калибр-пробка резьбовой конусный
для резьб газовых баллонов
Рис. 2 Конструкции калибров.
