1.2. Погрешности изготовления и допуски конусов.
При изготовлении конических поверхностей могут возникать следующие отклонения от номинального конуса:
Отклонения от номинального угла ( рис. 2а);
Отклонения диаметров (рис. 26) ;
Отклонения от прямолинейности образующей (рис. 2в) ;
Отклонения от округлости (рис. 2г);
Стандартом установлено два способа нормирования допусков конусов.
По первому способу назначают допуск TD диаметра конуса одинаковый в любом поперечном сечении конуса. Он определяет два предельных конуса с одинаковыми углами между которыми должны находится все точки действительной поверхности конуса (рис. За).
По второму способу назначают допуск диаметра TDs только в одном заданном, сечении, но устанавливают еще и допуск на угол конуса (AT). Все точки действительной поверхности конуса должны лежать в пределах этих двух допусков (рис. 36).
Например, для отверстия Н8...Н12, для вала h8... h2.
Допуски на угловые размеры конусов выбирают из СТ СЭВ 178-75 степеней точности АТ4... AT 12 в зависимости от назначения конуса. ( AT- от слов Tolerance Angle - допуск угла),
Числовые значения допусков для степеней точности в зависимости от длины сторон угла можно найти в / 5, Т1, с. 228, 229 / или / 6, 42, с. 96... 105 Д/ часть из них приведена в приложении к методическому указанию.
1.3. Методы контроля конусов.
Параметры конусов измеряются тремя основными методами.
Метод абсолютных измерений основан на применении приборов, имеющих угломерную шкалу (лимб), например, измерительных микроскопов, гониометров.
Метод сравнительный основан на применении жестких контрольных инструментов — угловых мер, шаблонов, конусных калибров (рис. 4).
Рис.4: Конусные калибры.
Калибры представляют калибр - пробки и калибр - втулки, на которых нанесены риски или сделаны контрольные плоскости уступов, между которыми должен находится торец годного конуса при контроле.
Конусным калибром можно осуществить комплексный контроль нескольких параметров, для этого его покрывают тонким слоем краски (2 .. 10 мкм), сопрягают с контролируемым конусом и поворачивают при нажатии вдоль оси на 1/4 оборота. У годных конусов пятно контакта должно располагаться со стороны большего диаметра без круговых разрывов и составлять не менее 90% площади поверхности.
Метод тригонометрический (косвенный) заключается в измерении линейных величин размеров, связанных с измеряемым углом тригонометрическими функциями.
Косвенные измерения углов конусов можно выполнять универсальными измерительными средствами (например, микрометрами) с применением калиброванных роликов.
При измерении наружного конуса используют тангенсную схему измерения (рис.5).
Рис. 5. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов.
Конус устанавливают на плите 1 и микрометром измеряют расстояние М между наружными поверхностями роликов 2. Затем устанавливают концевые меры длины 3, на них перекладывают ролики 2 и замеряют расстояние m.
Угол конуса можно найти из формулы
(1)
Конусность вычисляют по формуле •
(
2 )