- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
Граф ТПШИ представляется в виде вершин и дуг (рис. 2.5.). В вершинах графа записываются основные технологические параметры.
В зависимости от вида графа и его назначения вершинами могут быть технологически неделимые операции, конструктивно-технологические модули или конструктивно-технологические узлы.
Дуга
Вершина графа
Рис. 2.5. Обозначение элементов графа
Под технологически неделимой операцией (ТНО) понимают вполне законченные работы, дальнейшее расчленение которых недопустимо вследствие ухудшения качества обработки изделий и нарушения ее функциональной завершенности. На графе информация о ТНО представляется таким образом, как на рис. 2.6.
Конструктивно-технологический модуль (КТМ) - завершенная в технологическом отношении часть технологического процесса, определяющая способ изготовления относительно самостоятельной части конструкции.
С
амостоятельность
конструктивно-технологических модулей
заключается в том, что они могут
присутствовать или отсутствовать в
любой модели изделия независимо от
других элементов, не связанных с ними
функционально.
Номер операции
Время
операции
Разряд операции
Специальность
Рис. 2.6. Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде ТНО
Признаками КТМ ТПШИ являются:
технологическая завершенность обработки относительно самостоятельной части изделия;
функциональная целостность КТМ;
отсутствие причинно-следственных связей между методами обработки в различных КТМ.
Перечисленные признаки являются необходимыми для всех КТМ и могут служить критериями их выделения из структур конкретных технологических процессов. На графических моделях КТМ обозначаются следующим образом (рис. 2.7):
АКД305
Код КТМ
Рис. 2.7. Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде КТМ
Код КТМ состоит из трех букв и трех цифр (рис. 2.8). Буквы кода КТМ определяют его положение в структуре ТПШИ, а цифры – его содержание. Первая буква кода соответствует этапу ТПШИ, вторая – блоку, третья – КТМ. Три цифры определяют разновидность КТМ.
Для систематизации сведений о ТПШИ и создания рациональной системы кодирования и поиска исходной информации о технологическом процессе в его структуре выделяют элементы более высоких уровней детализации, такие как блоки и этапы.
Блоки ТПШИ представляют собой совокупности конструктивно-технологических модулей, объединенных по выполняемой ими в процессе изготовления изделия функции. Блок соответствует обработке (сборке) отдельных частей основных сборочных единиц изделия. Например, обработка отлетной кокетки является блоком технологического процесса изготовления спинки. Такими же блоками являются: обработка отрезной боковой части спинки, начальная обработка верхней части спинки и др. На графе блоки обозначаются в виде прямоугольников.
Х
ХХХ
Х
Х
Разновидность КТМ
КТМ
Блок
Этап
Рис. 2.8. Классификация составляющих частей технологической
обработки изделия (КТМ)
Этапы ТПШИ представляют собой совокупность блоков технологического процесса, объединенных по выполняемой ими в ТПШИ функции и соответствующих технологической завершенности обработки и сборки основных сборочных единиц изделия. Например, этапами технологического процесса являются начальная обработка деталей переда, спинки, сборка карманов, сборка полуфабриката переда или спинки из деталей и др.
Конструктивно-технологический узел (КТУ) обозначает обработку фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в изделиях определенного вида одежды. Также в понятие КТУ входит обработка детали изделия, соединение деталей из частей, а также присоединение к основной детали других, более мелких.
Для каждого КТУ задается его кодовое обозначение (рис. 2.9).
Кодовое обозначение элемента – шестизначная цифра (рис. 2.10), в которой первая пара цифр означает обработку крупной детали изделия (детали переда, спинки, рукава и т. д.) либо отдельный этап обработки, который может включать несколько технологических операций (подготовку деталей к пошиву, уточнение деталей изделия после примерки и т. д.).
Вторая пара цифр кода означает различные уровни обработки одной крупной детали (обработку формообразующих элементов на деталях переда, карманов, бортов и т. д.). Третья пара цифр кода означает обработку различных элементов одного уровня, например, формообразующих элементов, имеющих различия в конструкции и технологии обработки (различных видов рельефов, карманов и т. д.)
Рис. 2.9. Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде КТУ
Указание номера операции, кода КТМ или КТУ в вершине графа не является отражением порядка обработки элемента, а служит для описания графа и нахождения данных элементов в справочнике.
Этап обработки,
обработка крупных деталей изделия
ХХ
ХХ
ХХ
Обработка элементов
одного уровня
Уровни
обработки деталей
Рис. 2.10. Классификация составляющих частей КТУ
Построение «дерева» процесса производят строго в соответствии с технологической последовательностью обработки. Для определения временных связей между операциями и установления параллельности в обработке сборочных единиц изделия при построении «дерева» процесса введено понятие операционного уровня обработки.
Каждая вершина в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обуславливает очередность обработки элементов или выполнения операций и исключает ошибки при его построении. Элементы и операции, имеющие одинаковый приоритет в обработке изделия, на графе указываются одинаковым уровнем.
