- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
изделий
к примерке
Обработка изделий
после примерки
Окончательная
отделка изделий
Подготовка
Рис. 2.3. Структура организации трехсекционного процесса
изготовления изделий
2
2
1
2
1
3
2
2
а
б
Рис. 2.4. Схема структур технологических процессов изготовления изделий
с централизованными секциями: а – двухсекционных; б – трехсек-
ционных (1 – подготовка изделий к пошиву; 2 – обработка
изделий после примерки; 3 – окончательная отделка)
При изготовлении в нескольких бригадах малой и средней мощности однородных изделий можно проектировать централизованные секции подготовки к примерке и окончательной отделки изделий (рис.2.4).
Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
При проектировании технологических процессов изготовления швейных изделий по заказам населения основной особенностью является то, что разнообразие заказов, предназначенных для одновременного выполнения в одном процессе, велико. Ситуация спроса каждого заказчика может быть уникальной. Это обуславливает поступление в процесс для одновременного изготовления весьма разнообразных моделей по конструктивным, фасонным особенностям, отделке, размерам и материалам. Технологический процесс изготовления одного конкретного изделия не может быть взят за основу проектирования производственного процесса. Он должен представлять совокупность обработки разнообразных элементов, характерных для моделей разных силуэтов, конструктивных основ, обеспечивающих базу для изготовления целого комплекса заказов.
Эти требования показывают, что для расчета процесса важны не сами модели, а операции составляющих элементов, которые могут встретиться в конкретных заказах. В то же время их суммарная трудоемкость должна быть равна средневзвешенной трудоемкости единицы изделия.
В связи с этим объектом для проектирования процесса изготовления одежды на индивидуального потребителя принимается условное изделие, имеющее трудоемкость, равную средневзвешенной трудоемкости единицы изделия одежды определенного вида, и включающее все многообразие элементов, модных на данный сезон [7].
Средневзвешенная затрата времени условного изделия зависит от процента повторяемости модельных, конструктивных, технологических особенностей и конструктивно-декоративных линий изделий новой моды.
2.4. Способы представления информации о тпши
Информацию о технологическом процессе изготовления швейных изделий можно представить в виде схем сборки изделий, списков технологических операций и в виде графов процесса. Форма представления информации двумя первыми способами не позволяет при построении потоков оперативно судить о взаимосвязях между элементами обработки, порядке их сочленения, наличии параллельных операций, является громоздкой и сложна в дальнейшей работе. Учитывая это, наиболее удобной формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их следования нужно считать ориентированный граф (граф типа «дерево»). В графе четко отражаются технологические и временные связи элементов обработки, граф легко поддается математическому описанию и кодированию и, кроме того, исключает возможные ошибки при задании информации и пользовании ею не только при машинном, но и ручном проектировании. Кроме того, изображение структуры технологического процесса в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ [10].
