7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства

При проектировании ТП ПРП необходимо осуществить выбор структуры ТП, которая представляет собой множество элементов ТП с взаимосвязями, определяющими взаимоотношения между ними. В отличие от ТПШИ в качестве базового элемента процесса следует принять не технологическую, а комплексно-технологическую операцию (КТО), включающую одновременно контрольно-учётные и транспортные операции наряду с технологическими. Обусловлено это тем, что выделение только технологических операций приводит к нарушению целостности и завершенности функции данной части процесса.

Структуру процесса можно представить в виде ориентированного нагруженного графа, где нагрузкой будут являться параметры КТО [8].

Поскольку на структуру ТП ПРП в значительной степени влияют вид и состав обрабатываемого материала, ассортимент выпускаемой продукции, применяемое оборудование, уровень механизации и автоматизации, непрерывность и протяжённость ТП, число работников, занятых на операциях ТП, и существующая нормативно-техническая документация, всё разнообразие вариантов ТП можно представить в виде обобщённого технологического графа (ОТГ ПРП) []. Характерной чертой данного графа является наличие альтернативных вариантов технологических решений ПРП (рис. 7.3, табл. 7.1).

Построение и использование обобщенных графов способствует лучшему восприятию нужного материала. В обобщенном графе четко прослеживается структура взаимозависимости операций, возможные варианты технологии производства, что позволяет обоснованно подойти к выбору ТП.

При выборе конкретного ТП (построение единичного графа ТП ПРП на основе обобщённого) уточняется, прежде всего, ассортимент выпускаемых изделий, производится согласование элементов подготовки производства, уточнение номенклатуры работ и функциональной принадлежности той или иной стадии процесса подготовки производства, корректировки взаимосвязи этих работ. После уточнения общей схемы подготовки производства осуществляется формирование единичного графа ТП для проектируемого подразделения предприятия.

Исходной информацией для этого служит граф ОТГ. Трансформация графа ОТГ в единичный граф ТП выполняется в два этапа. На первом этапе производится предварительное уточнение графа ОТГ, для чего в зависимости от ассортимента выпускаемых изделий и мощности предприятия от графа отсекаются «недейственные» ветви процесса и устраняются отдельные его уровни, отсутствующие в проектируемом процессе, согласно принятой на предприятии схеме подготовки производства. На втором этапе осуществляется выбор конкретных методов выполнения операций процесса из имеющихся альтернативных вариантов. Данный процесс неоднозначен и может быть выполнен по различным оценочным критериям, таким, как снижение затрат времени от применения того или иного технологического решения, повышение производительности труда, сокращение материальных затрат на оборудование и рабочую силу и т. п. [10].

Рис. 7.3. Обобщенный граф ТП ТПР на уровне операций для основного

материала (начало)

Рис. 7.3. Обобщенный граф ТП ТПР на уровне операций для основного материала

(окончание)

Таблица 7.1

Справочник КТО ТПР

Код операции	Наименование КТО
1	2
	Основные материалы
1	Разгрузка
2	Приемка
3	Распаковка
4	Раздваивание + разбраковка
5	Раздваивание + разбраковка + промер
6	Раздваивание
7	Разбраковка
8	Разбраковка + промер
9	Промер
10	Выстегивание
11	Промер выстеганного полотна
12	Изготовление зарисовки в полотне
13	Изготовление зарисовки в куске
14	Изготовление светокопий
15	Изготовление светокопий на бумаге
16	Подбор материалов в настилы
17	Подбор материалов для безнастильного раскроя
18	Машинное настилание с подачей материалов манипулятором
19	Машинное настилание с подачей материалов вручную
20	Ручное настилание с подачей материалов вручную
21	Ручное настилание с подачей материалов люлькой
22	Ручное настилание с подачей материалов ЧАК
23	Ручное настилание с подачей материалов с кронштейна
24	Предварительное нарезание полотен на мерильно-резальной машине
25	Предварительное нарезание полотен вручную
26	Настилание полотен
27	Наклеивание светокопий
28	Укладывание светокопий
29	Укладывание бумаги с зарисовкой
30	Укладывание полотна с зарисовкой
31	Выполнение зарисовки на верхнем полотне настила
32	Нанесение трафарета
33	Клеймение настила
34	Контроль настила
35	Рассекание настила на части
36	Вырезание деталей кроя настила
37	Вырезание деталей кроя из единичного полотна
	Окончание табл. 7.1
1	2
38	Вырубание деталей из частей настила
39	Вырезание деталей на передвижной раскройной машине
40	Вырезание деталей на стационарной ленточной машине
41	Подгонка рисунка
42	Нанесение конструктивных особенностей на пачку
43	Укладывание дефектного полотна
44	Выполнение зарисовки на дефектном полотне
45	Вырезание деталей из дефектного полотна
46	Контроль качества кроя
47	Комплектование швейных пачек кроя, полученных из настила
48	Комплектование швейных пачек из единых деталей
49	Заполнение маршрутного листа
50	Печатание прейскурантного ярлыка
51	Печатание прейскурантного талона
52	Заполнение талона цветовой последовательности
53	Нумерация вручную
54	Нумерация тканевым талоном
55	Нумерация приклеиванием бумажного талона
56	Нумерация пришиванием бумажного талона
57	Дублирование
58	Нанесение конструктивных особенностей мелом по лекалу
59	Нанесение конструктивных особенностей на фальцпрессе
60	Формирование кроя для швейного цеха