7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства

7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования

Подготовительно-раскройное производство (ПРП) представляет собой комплекс взаимоувязанных работ по технической подготовке производства (ТПП) и организации технологического процесса раскроя материалов (ТПР). Это одно из наиболее сложных звеньев во всей системе швейного производства.

Технологический процесс подготовительно-раскройного производства (ТППРП) можно представить в виде кибернетической модели («черного ящика»). Изучаемый объект с его информационным наполнением и связями, входными и выходными параметрами можно отнести к классу сложных объектов, т. к. он является многопараметрической системой (МС) (рис. 7.1) [4].

а₁

а₂ 

а_j

х₁

у₁

МС

х₂

у₂

…

…

х_n

у_k

в₁

в₂ ...

в_і

Рис. 7.1. Схема многопараметрического объекта

подготовительно-раскройного производства

Множество входных параметров МС Χ={х_1, х_{2, … ,} х_n} определяется количественной и качественной характеристикой материалов. Последовательное преобразование информации внутри МС зависит от параметров контролируемой информации В={в_1, в_{2, … ,} в_і}, внутренних свойств объекта и их преобразований, определяемых производственной целесообразностью, а также от множества случайных факторов А={а_1, а₂, … , а_j} зависящих от нестабильности технических характеристик промерочно-браковочного оборудования, объективности входного контроля, изменения влажности и температурных параметров в цехе и т. д.

Зная все требуемые входные характеристики МС, аналитические и логические функции преобразования исходной и промежуточной информации, направление её движения, можно в автоматизированном режиме сформировать выходные документы, содержание которых является исходной информацией для организации технологических процессов швейного цеха.

Более детальный и конкретизированный анализ функций, выполняемых внутри объекта, с учетом множественности информации во входных и выходных параметрах, позволяет представить многопараметрическую систему в виде трех связанных между собой организационно-технологических объектов (ОТО) – подсистем с конкретизированным подмножеством входных и выходных параметров (рис. 7.2):

1) организационно-технологической подсистемы контроля соответствия информации от поставщиков о количестве и качестве материалов результатам входного контроля (ОТО – 1);

2) организационно-технологической подсистемы конфекционирования и формирования задания раскройному цеху (ОТО – 2);

3) организационно-технологической подсистемы настилания и раскроя материалов (ОТО – 3).

х₁ с₁ d₁ m₁ у₁

х₂ с₂ d₂ m₁ у₂

… … … …

х_n с₃ d_q m_z у_k

в₁ в₂ в₃ в₄ в₅ в₆

Рис. 7.2. Схема организационно-технологических объектов (ОТО)

подготовительно-раскройного производства

Если допустить, что технологическое оборудование работает стабильно, условия обработки материалов и объективность их входного контроля неизменны, то множество случайных факторов А={а_1, а₂, … , а_j} при анализе подсистем можно исключить.

Выходные параметры первой подсистемы ОТО – 1 формируются из характеристик входных документов Χ={х_1, х_{2, … ,} х_n}, данных раскройного цеха В₁ и отображают содержание выходных документов С₁, С₂ оценки качества и количества материалов и карты движения материалов С₃. Документы С₁ и С₂ необходимы для принятия управленческих решений. Карты движения материалов С₃ являются входными документами в подсистему ОТО – 2 со стороны контролируемых параметров, характеризующих материальные возможности производства.

Исходной и приоритетной для подсистемы ОТО – 2 по её главному входу является информация D = {d₁, d₂, … ,d_q} (ассортимент изделий и сроки их поставки).

Карты движения материалов С₃, данные складов фурнитуры В₂, меховых воротников В₃, вспомогательных материалов В₄ совместно с информацией из экспериментального цеха В₅ являются дополнительными параметрами для формирования выходных документов подсистемы ОТО – 2 со множеством характеристик M={m₁, m₂, …, m_z} (формирование настилов, составление карты раскроя, наряда на обмеловку и т. д.). Выходные параметры подсистемы ОТО – 2, являющиеся входными характеристиками подсистемы ОТО – 3, и дополнительная информация В₆ в виде требований технической документации к качеству деталей кроя необходимы для организации работы и управления раскройным цехом.

Выходными параметрами подсистемы ОТО – 3 У={у₁, у₂, … , у_k} являются комплекты деталей кроя, маршрутные листы, сопроводительные документы и т. д.