- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
Метод унифицированного технологического процесса
При втором направлении используются типовые и групповые технологические процессы. В основе этого направления лежит метод унифицированного ТП, наиболее полно изложенный в трудах Г. К. Горанского, Н. М. Капустина, С. П. Митрофанова.
Унифицированный ТП представляет собой типовой или групповой ТП, содержащий готовые технологические решения, которые принимаются при разработке конкретного ТП. Работы базируются на создании классификаторов деталей, поверхностей, типовых технологических операций, на основе которых строятся библиотеки, содержащие запись технологических процессов или их отдельных частей.
В этом случае схема проектирования технологического процесса будет следующей: изделие – унифицированный технологический процесс – рабочий технологический процесс изготовления изделия.
Технологический процесс изготовления реального изделия создается в результате последовательной выборки операций и переходов из унифицированного ТП в соответствии с особенностями технологии его изготовления.
Формализм данного метода состоит в том, что конкретные технологические решения выбираются по заданным критериям или приоритетам из множества решений, допустимых в конкретной ситуации, которые предварительно формируются из множества всевозможных технологических решений, содержащихся в унифицированном ТП.
Применение унифицированных технологических процессов позволяет сразу войти в область решений, близкую к оптимальной, и сократить количество перебираемых вариантов. Однако данный метод требует большой и трудоемкой подготовленной работы по созданию унифицированных технологических решений.
Метод синтеза технологических процессов
Третье направление связано с проектированием индивидуальных технологических процессов. Здесь делаются попытки установить общие технологические законы, построить на базе известной эмпирики технологической науки ее интерпретацию.
В основе данного направления лежит метод синтеза технологического процесса, основанный на исследовании многоуровневой декомпозиции процессов технологического проектирования и типизации технологических решений на уровне перехода.
Для каждого ТП производится типовое разделение на промежуточные состояния и выбираются методы их достижения. Проектирование происходит на основе анализа размерных и структурных связей элементов ТП, синтеза схем базирования и структуры операции.
Проектирование ТП, основанное на данном методе, происходит в четыре этапа.
На первом этапе синтезируется принципиальная схема ТП. Для этого решаются следующие задачи: назначение заготовительного этапа ТП; формирование черновых и чистовых этапов обработки.
На втором этапе – синтезе технологического маршрута – решаются задачи расчленения множества методов обработки на укрупненные операции; упорядочение укрупненных операций; разбиение укрупненных операций на простые; выбор оборудования для каждой простой операции; выбор технологических баз и схем базирования деталей; определение последовательности операций.
На третьем этапе синтезируются технологические операции. Для этого выполняется определение межоперационных размеров; расчленение операций на переходы; выбор средств технологического оснащения; определение режимов обработки и норм времени; выбор оптимального варианта.
При необходимости реализуется четвертый этап разработки ТП – синтез управляющих программ.
Опыт создания и внедрения подобных систем показал, что разработка алгоритмов и программ, реализующих синтез ТП, затруднена сложностью синтеза.
Особенностью проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий является то, что технологический процесс формируется на основе существующих методов обработки с учетом конкретных условий производства.
Таким образом, проектирование ТПШИ целесообразно проводить на основе унифицированных технологических решений в соответствии со вторым направлением автоматизированного проектирования.