4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса

Анализ качества составленной технологической схемы разделения труда производится с точки зрения использования во времени основных составляющих элементов производства:

1 – живого труда;

2 – средств производства;

3 – предметов труда.

Ограничения

1

Процесс производства

Элементы

производства

Готовое изделие

2

3

Использование живого труда оценивается по коэффициенту согласования КС:

Кс = Np/Nф = Тизд. / (Nф τ),

(4.4)

где Nф – фактическое количество рабочих в потоке; Nр – расчетное количество рабочих в потоке; Тизд. – затрата времени на изготовление изделия, с; τ - такт потока, с.

Использование средств производства оценивается по коэффициенту использования оборудования (К_ио):

Ки.о. =∑Тм,

∑Тф

, (4.5)

где ∑Тм – сумма времени технологических операций, в которых применяется данное оборудование, с; ∑Тф – фактическое время организационных операций, в которых применяется оборудование, с.

Для анализа использования предметов труда строится граф организационно-технологических связей организационных операций потока (граф ОТС).

Построение графа ОТС осуществляется вначале произвольным расположением вершин. В дальнейшем производят его упорядочивание. Для этого цепочку операций потока с наибольшим количеством рабочих от нулевой вершины графа (операции запуска) до завершающей располагают на одной линии (рис. 4.3. операции 0-21). Остальные цепочки операций располагают по обе стороны главной линии.

При составлении графа ОТС возможности технологии изготовления изделий, а именно параллельность в обработке, могут оказаться недоиспользованными. Это приводит к увеличению производственного цикла изготовления изделия в потоке, что выражается в увеличении длины критического пути в графе ОТС по сравнению с графом ТП.

Критический путь в графе – это самая длительная по времени цепочка работ от начальной вершины графа до его завершающей вершины. Она характеризует минимально возможное время изготовления изделия при условии, что все операции, не попавшие в критический путь, будут выполняться параллельно.

Недоиспользование возможностей технологии изготовления изделия оценивается сопоставлением длины критического пути технологического с длиной критического пути графа ОТС. При их отличии выявляются причины изменения, которыми могут быть неудачный вариант комплектования операций или нерациональная мощность потока.

Для оценки порядка перемещения деталей и полуфабрикатов между операциями потока в левой строке графа указывают детали кроя. От них в соответствии с принятыми условными обозначениями проводят линии, вначале к операции запуска, затем к соответствующей организационной операции, в которой эта деталь соединяется с основной, после чего указывается только основная деталь.

Перемещение деталей легко установить, отыскивая номер неделимой операции ее обработки (в порядке следования на графе ТП) в соответствующей организационной операции потока.

При этом указываются все полученные при комплектовке возвраты детали по организационным операциям (например, деталь спинки в операциях 13, 14, 15 ( рис. 4.4.)).

Полученный таким образом граф ОТС операций потока, наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их сборки и характеризует качество выполненной комплектовки операций, а также рациональность принятой мощности потока.