- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
Комплектование неделимых операций в организационные производится согласно определенным требованиям:
соблюдение порядка выполнения операций по графу процесса;
минимизация количества связей, образующихся в результате комплектования организационных операций (ОО);
обеспечение специализации работы на организационной операции (однородность по виду работ);
максимальное использование квалификации исполнителя (однородность по разрядам);
равенство или кратность времени ОО такту потока (соблюдение условий согласования);
минимизация количества исполнителей, выполняющих одну О.О. (минимальная кратность) [7].
Из перечисленных требований особо стоит остановиться на втором.
6 св. 6 св. г
III
V
Это требование обеспечивает сокращение различных вспомогательно-переместительных приемов при выполнении операций в потоке, что ведет к уменьшению производственного цикла изготовления изделия. Обеспечение его осуществляется целенаправленным подбором технологических операций в организационные. Рассмотрим варианты комплектования организационных операций (рис. 4.2).
1. Последовательно-смежное, т. е. внутри одной ветви дерева процесса. При этом количество связей образующихся организационных операций сокращается (рис. 4.2а).
2. Параллельно-смежное. Комплектование производится одновременно из двух ветвей и также ведет к сокращению связей операций (рис. 4.2б).
3. Последовательно-несмежное (рис. 4.2в). Такая комплектация связана с возвратом изделий на рабочие места. Исключение составляет возврат на предшествующее рабочее место. При этом образуется как бы челночная передача, осуществляемая самими рабочими. Количество связей не уменьшается, а иногда даже увеличивается. Этот вариант довольно эффективен, но может быть обеспечен только при одинаковом чередовании оборудования технологических операций в ветви графа (рис. 4.2г).
4. Параллельно-несмежное. Это худший вариант. Количество связей не увеличивается, но исключается подетальная и поузловая специализация, возможно групповая (рис. 4.2д) [8].
В результате перебора возможных вариантов комплектования неделимых операций в организационные может оказаться, что некоторые из них будут недоукомплектованы. Для разрешения этой проблемы может быть применен метод обработки или последовательность выполнения операций.
Заключительным этапом при составлении схемы разделения труда является выдача готовой схемы, сводной таблицы рабочей силы и расчет технико-экономических показателей потока.
4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
Комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия.
Для этого на графической модели условного изделия составляется структура затрат времени по узлам и видам работ.
Для представления структуры затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия нижнюю часть круга (вершины), обозначающего конструктивно-технологический узел, делят на такое количество секторов, сколько видов работ принято при обработке условного изделия, независимо от того, все ли виды работ встречаются при обработке данного узла (рис. 4.3).
Код элемента
% повторяемости
Рис. 4.3. Оформление конструктивно-технологического узла
в структуре затрат времени по видам работ на графической модели
условного изделия пальтово-костюмного ассортимента
В структуре затрат времени выделяются следующие виды работ:
ручные без иглы – Рби; ручные с иглой – Ри; ручные технологические целесообразные – Ртц; машинные – М; утюжильные – У; спецмашинные – СМ; прессовые – П; работа на отпарочном аппарате – Отп.
К операциям Рби относят бригадирские функции, проверку наличия деталей кроя, подрезку подкладки и мелких деталей, срезов бортов, низа, контрольно-установочные операции и т. п.
К операциям Ри относят операции по сметыванию, заметыванию, подшиванию краев деталей и другие подобные операции, выполняемые вручную с иглой.
К операциям Ртц относят чаще ручные без иглы, например, удаление ниток сметывания, подрезание уголков, выполнение рассечек, вывертывание деталей и т. п., операции, которые удобнее объединять с машинными, утюжильными или неделимыми операциями,
выполняемыми на различных специальных машинах, чем с ручными. В структуре затрат времени для удобства при комплектовании организационных операций вид работ Ртц обычно располагают между видами работ М, СМ и У.
В каждом секторе указывают суммарную затрату времени операций по видам работ, встречающихся при обработке данного конструктивно-технологического узла.
Если процесс секционный, структура затрат времени составляется отдельно для каждой секции.
Затраты времени на выполнение контрольно-установочных операций распределяют по секциям с учетом выбранной степени готовности условного изделия к примерке.
Для выполнения комплектования организационных операций на графической модели каждой организационной операции присваивается условное обозначение, которым в вершинах графической модели отмечаются секторы видов работ, включенных в состав данной организационной операции.
Начинают комплектовку операций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.
После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки изделия. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов.
Выравнивание времени организационных операций по такту обеспечивается объединением операций разных узлов и за счет технологически целесообразных операций.
