- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
Для выбора технологических операций по обработке проектируемого изделия в автоматизированном режиме необходимо задать информацию о нем и условиях проектирования.
Существующие системы автоматизированного проектирования технологической последовательности работают в диалоговом режиме при непосредственном участии специалиста-технолога, требуют его значительных аналитических усилий по выбору необходимых операций из электронного справочника операций для формирования последовательности на конкретную модель изделия.
В данной разработке предлагается максимально автоматизировать процесс проектирования технологической последовательности обработки изделия, освободить технолога от сложной мыслительной деятельности, исключить как таковой процесс выбора технологом необходимых технологических операций.
Для автоматизированного формирования технологической последовательности на проектируемое изделие необходимо задать информацию об объекте и условиях проектирования на языке, понятном ЭВМ. Причем, процесс формализации этой информации должен осуществляться без участия технолога. В связи с этим возникла необходимость в разработке такого способа взаимодействия технолога с ЭВМ, при котором он не испытывал бы затруднений при описании объекта и условий проектирования.
Наиболее приемлемой формой организации работы пользователя на ЭВМ является диалоговый режим работы, при котором осуществляется непосредственный и оперативный обмен информацией между пользователем и ЭВМ.
Для ввода информации об объекте и условиях проектирования разработан сценарий диалога конструктивно-технологического описания изделия, представляющий собой вопросник, в котором учитывается вся качественная информация об изделии, используемых основных и прокладочных материалах, применяемом оборудовании. Диалог конструктивно-технологического описания изделия разработан с учетом широкого разнообразия конструктивных и технологических решений изделий рассматриваемого ассортимента.
При установлении типа диалога предпочтение было отдано выбору из «меню» (список вариантов ответов, возможных в данном месте диалога). В системах, основанных на выборе из «меню», во время ведения диалога пользователю предоставляется возможность выбирать информацию из каждого «меню» с таким расчетом, чтобы на экране появлялись либо последующие «меню», либо выбранная информация фиксировалась в памяти машины.
Происходит это следующим образом: на экране высвечивается вопрос и возможные ответы на этот вопрос; пользователь, выбрав нужный ответ, активизирует его на экране; далее на экране высвечивается следующий вопрос и возможные ответы на него.
Чтобы дать характеристику объекта и условий проектирования, необходимо ответить на все вопросы диалога, за исключением вопросов, касающихся характеристики используемого оборудования, если условия проектирования были заданы при описании предыдущего изделия и не меняются.
Делая тот или иной выбор ответа на каждый вопрос, можно получить модели ситуаций, практически встречающихся при проектировании технологических процессов изготовления изделий пальтово-костюмного ассортимента на предприятиях малой мощности. Совокупность однозначных таких ответов на вопросы диалога конструктивно-технологического описания изделия – и есть описание проектируемого объекта и условий проектирования.